白油在使用时对过氧化物硫化产生影响橡胶增塑剂对EPDM的影响因聚合物的粘度和第三单体的种类及用量而异。由于芳香基橡胶增塑剂中的芳香稠环会吸收自由基，因此对过氧化物硫化产生影响，不易在硫化中使用；石蜡基和高饱和度环基橡胶增塑剂的加工性能良好，可赋予硫化胶较高的拉伸强度。因此，EPDM优先使用石蜡基或环基橡胶增塑剂。白油的运动粘度运动粘度即流体的动力粘度与同温度
食品级矿物油32#
白油在使用时对过氧化物硫化产生影响
橡胶增塑剂对EPDM的影响因聚合物的粘度和第三单体的种类及用量而异。由于芳香基橡胶增塑剂中的芳香稠环会吸收自由基，因此对过氧化物硫化产生影响，不易在硫化中使用；石蜡基和高饱和度环基橡胶增塑剂的加工性能良好，可赋予硫化胶较高的拉伸强度。因此，EPDM优先使用石蜡基或环基橡胶增塑剂。白油的运动粘度运动粘度即流体的动力粘度与同温度下该流体密度之比。
无色无味白油的同类环烷油
无色无味-白油的同类环烷油，具有合适的VGC范围和碳型组成，与SBS具有较好的相容性，无渗油、漏油现象，充油比例可达到50%以上，且充油胶的综合性能优异。由于这种超级的精制深度，在实际制造工艺中，难以对重质馏份实施，所以白油的分子量通常都在250－450范围之内。研究表明，SBS橡胶填充油合适的组成为：CA% 0-5，CN% 30-49，CP% 50-65；合适的VGC范围为0.82~0.84。在此范围内，油品与胶液的相容性较好，充油胶的强度损失也不大。
环基橡胶增塑剂兼具石蜡基和芳香基的特性
橡胶增塑剂生产厂通常按照用户的要求，有针对性地选择原料，重点解决用户所关心的主要性能指标，同时还提供系列产品供用户选择。生胶、助剂、橡胶配合与加工共同组成了橡胶及其制品的生产过程。橡胶增塑剂作为橡胶的增塑体系，在橡胶的配合与加工过程中应用得越来越广泛，是橡胶行业中仅次于生胶和炭黑的第三大材料。环基橡胶增塑剂兼具石蜡基和芳香基的特性，其相容性较好，且无污染、无毒，适应的橡胶胶种较多，应用广泛，是理想的橡胶增塑剂。通常遵循物质相似相容原理，芳香基橡胶增塑剂主要用于SBR，BR，NR和CR等橡胶制品的生产；石蜡基橡胶增塑剂主要用于EPDM，IIR和IR等橡胶制品的生产；
白油在用注塑机制盖的作用
注塑工艺：用注塑机制盖，属于传统的方式。必须使用添加剂，温度在240℃—280℃，高温下，物料会产生部分化学变化，产生异味。
压塑工艺：用压塑机制盖，是近几年出现的新技术，可以不用(除色母以外的)添加剂，加工温度控制在160℃—170℃，不会使物料产生化学变化。
利用多孔结构的特茹物质；经过特殊的工艺处理；可有效的消除塑料制品中的异味；对再生塑料中水份异味有很好的吸附作用；对塑料制品中的金属物质有很好的吸附交换作用；对氨氮、磷酸根离子等物质具有吸附交换作用。
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