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电镀废气处理解决方案
电镀废气处理方案1
废气源→吸收塔(吸收掉粉尘以及颗粒物为光催化提供优良的运行环境。以黏胶纤维化纤的纺丝工艺为例，需要先将原材料制成纺丝液，而在制造纺丝液的过程中需要加入大量，所以纺丝加工过程会释放出以、、为主的有害气体物质。酸雾废气，由吸风罩、吸风管收集通过引风机鼓入净化塔内由下向动，
光氧废气净化设备安装
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电镀废气处理解决方案
电镀废气处理方案1
废气源→吸收塔(吸收掉粉尘以及颗粒物为光催化提供优良的运行环境。以黏胶纤维化纤的纺丝工艺为例，需要先将原材料制成纺丝液，而在制造纺丝液的过程中需要加入大量，所以纺丝加工过程会释放出以、、为主的有害气体物质。酸雾废气，由吸风罩、吸风管收集通过引风机鼓入净化塔内由下向动， 通过一级喷淋的吸收液接触反应，吸收不完全后的废气继续向动至三级喷淋的吸收液继续接触反应。使气液两相充分接触，)→光催化氧化处理设备(破坏废气分子结构，转化为无污染物质)→高压风机(高压的吸力作用下将风抽出车间)→烟囱高空排放(也可低空排放)。
电镀废气处理方案2
废气源（车间收集好的）→吸收塔(吸收掉粉尘以及颗粒物为等离子处理设备的运行环境)→等离子处理设备(破坏分子结构，生成无污染物质)→高压风机(高压的吸力作用下持续将废气抽出车间)→吸收塔(吸收小分子碎片，便于检测达标)→烟囱高空排放(也可低空排放)。当带点粒子到达净化器收集盘间的电场时，颗粒受金属洗盘的吸引而粘附到金属盘上，从而使得油雾与空气分离，达到净化效果。
塑料废气处理解决方案
塑料废气特点:
1. 塑料废气成分及含量复杂，单一针对性的处理方式基本无法处理；
（1）天然或合成树脂成分复杂
（2）添加助剂种类繁多
（3）不同工序废气主要成分不同
（4）不同制作工艺废气含量不同
2. 废气多数为有机化合物，传统方式难以治本或易二次污染；
3. 废气含有毒物质，有明显异味；
4. 有些工艺中可能会存在明显颗粒物。
塑料废气处理方案
废气源→喷淋吸收塔(吸收掉粉尘以及颗粒物，降低废气温度，为等离子提供优良的运行环境)→一级低温等离子处理设备(破坏废气分子结构，转化为无污染物质)→二级低温等离子处理设备(进一步处理一级未完全处理掉的性能较稳定的废气，破坏废气分子结构，转化为无污染物质)→高压风机(高压的吸力作用下将风抽出车间)→净化吸收塔(进一步吸收粉尘以及颗粒物以及一些酸碱气体，水洗小分子碎片，利于检测达标)→烟囱高空排放(也可低空排放)。能够把各种废臭气体如醛类、苯类、氨类、胺类、酚类、氮氧化物、硫化物、及其它VOC类有机物在光催化氧化的作用下还原成二氧化碳（CO2）、水（H2O）以及其它无毒无害物质，由于在光催化氧化反应过程中无任何添加剂，所以不会产生二次污染。
橡胶、皮革废气处理解决方案
在橡胶生产的排放废气上，已经形成了些有效的处理方式，但由于处理方式不同，在处理的效果上与优缺点上也不相同，这几种方法与催化氧化方法相比都具有一定的不足。
热 力具有较高的处理效率，可以一次处理浓度较大的废气，但是处理过程也需要大量燃料消耗，且必须连续进行，伴随的排放，因此成本较高；生物处理法能够处理较 低浓度的废气，并且具有低成本的优势，但是在高浓度废气的处理效果上并不好，需要占用大量的空间，生物环境较难获得，因此也不方便；催化氧化是一种在特定 压力和温度条件下，运用金属材料作为催化剂，将橡胶废气中的物质与空气、氧气等氧化剂物质进行氧化反应的处理，该种方法与上述两种方法相比具有明显的优 势，它的处理效率很高，可以一次处理较高浓度的废气，并且不需要较高的温度条件，成本也比较低廉，缺陷是随着处理过程的进行，废气中会含有多种粒状 物使催化剂，从而降低处理的效率。(2)机械除尘①颚式破碎机的除尘系统颚式破碎机的除尘系统，可采用旋风除尘器、回转反吹扁袋除尘器。
催化氧化技术在橡胶废气处理也并不是单一使用的，在实际的处理过程中，必须采用多种处理方式配合 使用的途径，才能够地对废气进行处理。（7）设备结构极其简单，维护方便，复合光催化泡沫镍网清洗后循环使用。在以催化氧化技术为主的处理工艺中，气体总的处理流程为行废气的收集与预处理，然后对其进行冷凝，接着对 其进行催化氧化，后在达标的情况下将废气进行排放。
纺织印刷废气处理解决方案
纺织印染废气来源：
纺织印染工业废气主要来自两大方面：一是化纤的纺丝工艺，二是纺织品前处理以及功能性后整理工序。
以黏胶纤维化纤的纺丝工艺为例，需要先将原材料制成纺丝液，而在制造纺丝液的过程中需要加入大量，所以纺
