以下从三个方面来阐述为何选择去毛刺磨光机磨光站。
一、磨光去毛刺磨光站可以代替人工。
一是一般机器人都能代替一个工作位完成工作，并能持续稳定地工作，避免因操作失误而造成的危险，如疲劳、疾病等，等等。
而去毛刺机则能有效地应对赶货时的人手不足，春节后的人员流动等问题。一般来说，它每天能运行22小时，分两班制，全马力运转，达到目标订单要求的产量。
二、环境保
自动双面去毛刺机生产厂家
以下从三个方面来阐述为何选择去毛刺磨光机磨光站。
一、磨光去毛刺磨光站可以代替人工。
一是一般机器人都能代替一个工作位完成工作，并能持续稳定地工作，避免因操作失误而造成的危险，如疲劳、疾病等，等等。
而去毛刺机则能有效地应对赶货时的人手不足，春节后的人员流动等问题。一般来说，它每天能运行22小时，分两班制，全马力运转，达到目标订单要求的产量。
二、环境保护及安全要求，适用于磨光、抛光及去毛刺。
可根据客户车间现场的布置及其他要求，预留或配置去毛刺磨光抛光机，可对车间进行集尘、排气、废料处理等设置，有效控制车间粉尘和碎屑。
与此同时，机器人操作者不需要在工作台直面打磨抛光时产生的粉尘、火花和噪音，他可以站在安全距离之外，或在防尘室外，安全地使用机器设备对工件进行去毛刺打磨抛光。
三、去毛刺机、抛光机车间有效地减少了人工返修率。
人工打磨时，不同熟练工之间、同一工件之间的打磨强度、轨迹等有一定的差别，需要打磨和抛光的部位越多，所需的工艺越复杂，人工返修率在一定程度上会上升。与此相反，机器人严格按照程序操作，对工件的磨削和抛光强度保持一致，有效提高了产品工艺的一致性。
生产过程一致性提高，返修率降低，可以有效地控制企业的成本，也可以提高产量。
整体而言，磨削和抛光机站可以代替人工，解决了企业招工和用工难的问题，通过对工件进行统一、稳定的磨削和抛光，有效地降低了人工返修率。与此同时，也满足了环保与安全的要求，让企业能够实现绿色安全升级转型。
去毛刺机的应用
去毛刺机主要用于印制电路板去除钻孔毛刺，表面氧化层及净化板面的设备。30Kg/cm2的高压清洗泵，能去除钻孔毛刺和表面的污物，是保证PCB板孔化质量的关键设备。
去毛刺机广泛用于中小精密零件去毛刺、去飞边、倒棱角、除锈、去氧化皮、电镀前处理、及去除加工刀纹等，该去毛刺机在去毛刺的同时具有抛光增亮、清洗新能。特别适合一些形状复杂、微型精密零件、异型易变形薄臂、薄片、窄缝等零部件去毛刺的难题。 去毛刺机一大优点是，在去毛刺的同时，不改变工件尺寸精度，外观及手感显著提高，而且具有抛光增亮等功能。精抛光后工件表面可达镜面光亮。
去毛刺机已经广泛推广于中小型零件批量生产加工，完全取代了落后的传统去毛刺工艺，去毛刺效率、效益显著提高。
去毛刺机已泛用于机械制造去毛刺、电子零部件去毛刺、仪表仪器去毛刺、轻工、钟表零件去毛刺、航天、纺织器材专件去毛刺、汽车零部件去毛刺、轴承行业、、精密件去毛刺、粉末冶金、五金冲压去毛刺、工艺品、工具等多种行业领域。对于中小型精密工件去毛刺
去毛刺是什么
刺这个小东西虽然不大，但却是直接影响到产品的，尤其是液压行业中的阀体和泵体更是不允许毛刺的存在。
这个去毛刺工艺是机械与化学相结合的方法，是用一种叫去毛刺磁力研磨机的产品。突破传统震动抛光理念，采用磁场特有的能量传导不锈钢针磨材产生高速旋转运动，碰撞脆弱的毛刺部位，达到的去除毛刺、毛边、峰边、使产品表面及内部同时除毛刺、抛光、洗净，使后的产品一新，让人眼亮。产品直线提升。一次性完成精密零件(包括CNC,加工中心，数控车床，车床件,车削件,螺丝,压铸件,冲压件,自动车等加工的产品)表面及内孔去毛刺并达光亮,可以适用于不锈钢、铜、铝合金、锌合金、钛合金、硬塑胶、轻铁类金属等非导磁性产品。行业适应范围非常广泛。例如首饰工艺品行业，电子，通信，机械，，航空航天等。这个方法简便，不需要人员操作。可以对构造非常复杂的工件（例如：内角孔）或者容易受损的零件或者易弯曲的零件去除毛刺而不损坏工件，以得到更精密的工件。跟传统的去毛刺方法相比更容易，更省钱，更省力工件质量质量大大改善。
除毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。为提高质量和使用寿命，有必要去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度，必要时还应适用于非电镀和电镀金属。除毛刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证；生产成本和人员费用非常高。使用去毛刺磁力研磨机除毛刺工艺，将工件放入有研磨材料的桶中研磨3-15分钟。就能去除精密零件所有的细小毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圆滑，为用户带来的高质量。而且不会影响产品的精密度。用去毛刺磁力研磨机进行除毛刺不仅环保而且能节约大量的生产和人员费用。
（作者： 来源：）
