我公司研究的集散型控制系统(DCS)釆用计算机技术对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制，适用于建材、冶金、电力、化工、煤 炭、焦化、矿山、粮食、环保、港口等行业自动化系统改造及自动化系统生产线，能够保证生产安全，提高自动化水平和管理 水平，提高产量，提高劳动生产率，降低人工费用、能源消耗和原材料消耗。
DCS控制系统可以通过电脑在软件环境下进行编程，较小的参数修改
化工用控制系统
我公司研究的集散型控制系统(DCS)釆用计算机技术对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制，适用于建材、冶金、电力、化工、煤 炭、焦化、矿山、粮食、环保、港口等行业自动化系统改造及自动化系统生产线，能够保证生产安全，提高自动化水平和管理 水平，提高产量，提高劳动生产率，降低人工费用、能源消耗和原材料消耗。
DCS控制系统可以通过电脑在软件环境下进行编程，较小的参数修改和程序变更送入DCS不会引起中断运行，并且DCS的内变量参数也可在线读写，因而方便了程序的维护和检查。
积木式系统结构，开放式、标准化、模块化设计的硬件和软件，配置灵活，适应性和扩充性好。
实时采集、分析、记录、监视、操作控制过程对象参数，在线修改系统结构和组态回路，在线维护局部故障，系统可用性高。
采用系统结构容错设计，任意单元失效时可保持系统的完整性，全局性通信或管理站失效时可维持局部站的工作。
具有事故报警、双重化措施、在线故障处理等手段，系统可靠性、安全性高。
操作员站软件管理
1. 严禁使用非正版Windows软件；2. 操作人员严禁退出实时监控；3. 操作人员严禁任意修改计算机系统的配置设置，严禁任意增加、删除或移动硬盘上的文件和目录；4. 系统维护人员应谨慎使用外来软盘或光盘等，防止病毒侵入；5. 严禁在实时监控操作平台进行不必要的多任务操作；6. 系统维护人员应做好控制子目录文件的备份，各自控回路的 PID 参数，调节器正反作用等系统数据记录工作；7. 系统维护人员对系统参数作出必要修改后，应及时做好记录工作。
DCS控制系统，在国内自控行业又称之为集散控制系统。即所谓的分布式控制系统，是相对于集中控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中控制系统的基础上发展、演变而来的。
DCS作为一个集过程控制和过程监控为一体的计算机综合系统，在通信网络的不断带动下，DCS系统已经成为了一个综合计算机，通信、显示和控制等4C技术的完整体系。其主要特点是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。
现如今的DCS系统可以广泛地用于工业装置的生产控制和经营管理，在化工、电力、冶金等流程自动化领域的应用已经十分普及。
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