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蜂窝陶瓷在起初就发现其吸附能力强和具有催化功能等优点。它是用作热交换器和处理净化汽车尾气。但随着科技的进步和环境保护问题的日益严重，人们对于它也就有着不断的发展。化工、轻工、仪表、燃油等排出废气的净化上，它都有着不错的效果。

一、废气净化

1、有机废气净化

催化燃烧是治理有机污染的有效方法，我国七十年代就开始制成Pd-AL2O3蜂窝陶瓷催化剂，用于有机废气净化。

2、汽车和柴油机废气净化

为了控制和减少汽车和柴油机车废气污染，在国外，汽车和柴油机废气净化多以为其主要活性成分，催化剂具有优良的氧化性和转化率，CO转化率为百分之94.7，碳氢化合物转化率为百分之93.6。

而采用薄壁菫青石蜂窝陶瓷为载体制成稀土钙钛型结构（ABO3）催化剂在62kw四缸四行程水冷直列式发电机上进行了台架试验，排气＞200℃时，碳氢化合物转化率为百分之70-88，CO转化率为百分之90-98，排气净化后规定的标准。

以上这些就是蜂窝陶瓷在有机废气净化和汽车、柴油机废气净化上的作用。作为一种净化能力很大的产品，它的应用领域当然不会止步于此。

常规加热如火焰、热风、电热、蒸汽干燥等都是利用热传导的原理，将热量从产品外部传入里面，逐步使物体温度升高，称之为外部加热。要使这个部位符合所需的温度需要特定的时间，导热性较差的物体所需时间就越长。这些传统的干燥方法时间长、耗电量大，加热不太均匀，上下翻动，劳动强度大，而微波能干燥特点，微波能穿透物体内部里外同时加热，分子之间互相摩擦产生热量，自己发热。所以可广为应用于化工产品的粉状物料的干燥脱水定型。

微波干燥设备采用微波对物料进行非接触式的整体加热，加热均匀，避免了传统工艺因加热不均匀而出现的干裂、变色等问题。蜂窝陶瓷是物料中的分子吸收微波，其本身作为发热源而逐步升温，水分从里到外排出物料，具有加热均匀、加热速度快、节能高成效等特点。

蜂窝体表面积大，占地面积小，蓄热能力强，热利用率高，特别是旧炉改造时，改变小的蓄热式烧嘴，用蜂窝蓄热体效果好。但蜂窝体耐火性低，强度低，寿命短，不能再利用，使用成本高。

蓄热材料主要有三种形式:蜂窝体、蓄热球和蓄热管。在成型方法上，蜂窝体和蓄热管采用挤压法成型，蓄热球采用手工成型和机制成型；材料方面，蜂窝体主要包括堇青石和莫来石，蓄热球和蓄热管主要包括高铝和莫来石。目前选用的蓄热材料主要有蓄热球和蜂窝体，可以满足加热炉的使用要求，但各有优缺点。



空气、煤气除尘洗涤、轧钢工艺低温、选用蜂窝体，由于蜂窝体面积大，阻力小，特别是在烧嘴处的温度高，新建炉子时，选择耐火球作为蓄热体，耐火球寿命长，更换方便，耐火球价格低，工程总成本。空气、煤气除尘洗涤、轧钢工艺低温、选用蜂窝体，由于蜂窝体面积大，阻力小，特别是在烧嘴处的温度高，新建炉子时，选择耐火球作为蓄热体，耐火球寿命长，更换方便，耐火球价格低，工程总成本




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