管壳式换热器是冶金、化工、能源、交通、轻工、食品等工业部门普遍采用的热交换装置。近年来，管壳式换热器产品的结构、工艺和材料等方面做了大量改进，产品性能更合理、更。为了进一步实现好的管壳式换热器应用效果，下面大家跟随小编来一起看看提升使用效率、效果的几点具体操作吧。
1、管壳式换热器的地基必须使管壳式换热器不发生下沉，在定孔盘头盖端应留足够的空间以便能从壳体内抽出
固定管管壳式换热机组厂家
管壳式换热器是冶金、化工、能源、交通、轻工、食品等工业部门普遍采用的热交换装置。近年来，管壳式换热器产品的结构、工艺和材料等方面做了大量改进，产品性能更合理、更。为了进一步实现好的管壳式换热器应用效果，下面大家跟随小编来一起看看提升使用效率、效果的几点具体操作吧。
1、管壳式换热器的地基必须使管壳式换热器不发生下沉，在定孔盘头盖端应留足够的空间以便能从壳体内抽出管束，管壳式换热器就位时应按吊装规范进行，待水平找正后拧紧地脚螺丝，连接冷热介质的进出管。
2、管壳式换热器启动前应放尽腔内空气，以提高传热效率。其步骤：
松开热、冷介质端的放气螺塞，关闭介质排出阀
缓慢打开热、冷介质的进水阀，使热、冷介质从放气孔溢出为主止，然后拧紧放气螺塞，关闭进水阀。
3、当水温升高5-10°后，打开管壳式换热器介质的进水阀（注意：切记打开进水阀，因管壳式换热器水大量流过时，会使换热器表面长期形成一层导热性很差的过冷层），再打开热介质的出入阀，使之处于流动状态，然后注意调整管壳式换热器介质的流量，使热介质保持在使用温度。
在石化和化工制药设备的换热器系统中管壳式换热器以其结构坚固、可靠性高、适应性强等优点在化工生产和应用中一直占主导地位,被广泛应用在精馏塔的塔顶冷凝器、冷却器和塔底再沸器等。在管壳式换热器的设计和使用中,积极考虑强化传热的新技术、新工艺,以提高能源利用率、减少金属材料的消耗,对推进石油化工制药行业的节能减排工作有着重要意义。
管壳式换热器是在石油化工行业中应用广泛的换热器。纵然各种板式换热器的竞争力不断上升，管壳式换热器依然在换热器市场中占主导地位。目前各国为提高这类换热器性能进行的研究主要是强化传热，提高对苛刻的工艺条件和各类腐蚀介质适应性材料的开发以及向着高温、高压、大型化方向发展所作的结构改进。
强化传热的主要途径是提高传热系数、扩大传热面积和增大传热温差等方式，其中提高传热系数是强化传热的重点，主要是通过强化管程传热和壳程传热两个方面得以实现。目前，管壳式换热器强化传热方法主要有：采用改变传热元件本身的表面形状及其表面处理方法，以获得粗糙的表面和扩展表面；用添加内插物的方法以增加流体本身的扰流；将传热管的内外表面轧制成各种不同的表面形状，使管内外流体同时产生揣流并达到同时扩大管内外有效传热面积的目的，提高传热管的传热性能；将传热管表面制成多孔状，气泡核心的数量大幅增加，从而提高总热系数并可增加其抗污垢能力；改变管束支撑形式以获得良好的流动分布，充分利用传热面积等。
列管换热器是利用冷、热流体交替流经蓄热室中的蓄热体（填料）表面，从而进行热量交换的设备，间壁容积式换热器的冷、热流体被固体间壁隔开，并通过间壁进行热量交换的设备，因此又称表面式换热器。影响设备管板腐蚀的主要因素有以下一些要注意的：
1、介质成分和浓度：浓度的影响不一，例如在盐酸中，一般浓度越大腐蚀越严重。碳钢和不锈钢在浓度为百分之五十左右的硫酸中腐蚀很严重，而当浓度增加到百分之六十以上时，腐蚀反而急剧下降；
2、杂质：有害杂质包括氯离子、硫离子、离子、氨离子等，这些杂质在某些情况下会引起严重腐蚀；
3、温度：腐蚀是一种化学反应，温度每上升 10℃，腐蚀速度约增加1~3倍，但也有例外；
4、ph值：一般ph值越小，金属的腐蚀越大。列管式换热器因此应用很普遍，它虽在热效率、紧凑性、金属消耗量等方面都没有板式的好，但它却具有结构坚固、牢靠程度高、适应性很强、材料使用广等特点，因此成为石油、化工生产中，尤是高温、高压和大型设备的主要结构形式。
5、流速：多数情况下的流速越大，腐蚀也越大。因此成为石油、化工生产中，尤是高温、高压和大型设备的主要结构形式。
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