钢板弹簧是汽车悬架中应用很广泛的一种结构形式。它是有若干片等宽度但不等长的合金弹组合而成的一根近似等强度的弹性梁。汽车板簧除了有常见的等厚多片弹簧之外，还有少片变截面弹簧，以及主片为钢板弹簧、其余为符合材料的汽车板簧。钢板弹簧的主要特点是结构简单、可靠。但由于汽车板簧刚度不宜设计得很低，加之片间有摩擦阻力，汽车平顺性相对较差。另外，在制动或驱动力矩作用下，容易引起
自卸车板簧现价
钢板弹簧是汽车悬架中应用很广泛的一种结构形式。它是有若干片等宽度但不等长的合金弹组合而成的一根近似等强度的弹性梁。汽车板簧除了有常见的等厚多片弹簧之外，还有少片变截面弹簧，以及主片为钢板弹簧、其余为符合材料的汽车板簧。钢板弹簧的主要特点是结构简单、可靠。但由于汽车板簧刚度不宜设计得很低，加之片间有摩擦阻力，汽车平顺性相对较差。另外，在制动或驱动力矩作用下，容易引起车桥转矩震动。为了减少弹间摩擦，以消除震动噪声，在弹间加入塑料减摩垫片。为了控制车桥的扭转震动，有时把减震器布置在车桥前、后侧，或采用非对称弹簧。
由于钢板弹簧类产品并非终产品，是隶属于其它产品中的零部件，它对主机厂的依赖性很大。过去基本上是主机厂负责钢板弹簧设计，钢板弹簧企业按图加工，而现在一些主机厂则需要零部件厂家共同参与产品的设计和开发，但总体上新产品开发速度较慢，缺少系统管理及理论上的支持。 国内对新产品、新工艺的开发十分滞后，如空气悬架弹簧等；在生产装备方面，国外已普遍采用自动在线检测手段、检测结果数据的显化、自动进行数理统计、自动反馈调整功能、压力自动分选等控制手段；对钢板弹簧的尺寸， 如高度、外径、圈数、 负荷及探伤等实施100％自动检测，这样既提高了生产效率，减少了废品率和返工率，也使产量的可靠性和稳定性得到了保证。而国内对空气悬架弹簧产品现正处于试验阶段。
当受到载荷变形时，各件的相对滑动产生摩擦和一定的阻力，促进车身的减振。然而，由于一些材料的利用率很低，所以板簧单位重量储存的能量很低。一般多片簧的ε为60%，少片簧的ε为75%~85%。它消耗大量合金钢，重量占汽车自重的8~9%。汽车板簧的主要功能是作为汽车悬架系统的弹性元件。此外，片簧之间的摩擦充当系统的阻尼功能。大多数汽车板簧通过滚动耳和支撑件具有导向功能。
为了省事，很多人用大锤将新钢板弹簧打入汽车板簧，与旧钢板弹簧形成对比。显然，这是一种错误的方式，很多人只是想省事。当旧的汽车板簧被强行推入时，相邻的汽车板簧会被用力划伤，在汽车板簧受到长期应力时会过早断裂。因此，在安装新的汽车板簧时，必须依次拆卸和组装汽车板簧。由于路面不平整，汽车板簧在行驶过程中会反复摩擦。如果汽车的每个板簧之间没有良好的润滑，板簧的使用寿命会受到长期剧烈摩擦的影响。因此在装配弹时，表面的铁锈要清理干净，并均匀地涂上一层石墨钙基酯进行润滑。
（作者： 来源：）
