不定型耐火材料全自动化生产线
功能特点：
1、提升信息化管理水平，采用全程管控系统，将信息技术同生产管理、生产工艺相结合，可以实现生产原料管理、生产计划管理、生产配方管理、优化混料功能、数据报表管理、动态实时监控、质量追溯功能、系统报警提示、故障诊断提示、远程监控功能。
2、全自动化生产，排除人为因素，提高产品的质量稳定性。
3、改善劳动环境，保证环境整洁。
4、提供生产
全自动配料系统设计
不定型耐火材料全自动化生产线
功能特点：
1、提升信息化管理水平，采用全程管控系统，将信息技术同生产管理、生产工艺相结合，可以实现生产原料管理、生产计划管理、生产配方管理、优化混料功能、数据报表管理、动态实时监控、质量追溯功能、系统报警提示、故障诊断提示、远程监控功能。
2、全自动化生产，排除人为因素，提高产品的质量稳定性。
3、改善劳动环境，保证环境整洁。
4、提供生产效率，降低生产成本。
5、操作简便、维护便利、运行问题。开放式中文人机界面，自动检测运行情况，出现异常时给出报警位置，关键器件全部采用进口或国内，稳定KE靠。
不定形耐火材料配料是散装耐火材料生产环节中很重要的部分，配料的精准度高低决定着产品的质量好坏。早期的配料系统由于技术水平和设备条件限制等因素，其配料系统在自动化上料、计量等方面存在问题，且生产过程不能进行有效的监控，造成生产效率低、劳动强度大、粉尘污染、产量无法 保证等一系列问题。
结合现有工艺设备条件，通过合理设定自动上料系统、联动计量、全过程除尘密封等技术手段，对现有工艺设备设施进行优化改造,在减少劳动强度的同时，符合了环保标准的要求，并有效提高生产效率和产量。
目前国内某些生产厂家从成本考虑，皮带秤采用单片机进行简单的称量积算和PID调节，功能简单，控制配料jing确度低，管理功能弱，可靠性不高，规模较大的公司则通常采用基于调节器和WINDOWS平台的配料系统。该系统正常工作时，配料称重仪表接受来自秤体的称重信号和测速信号，经积算后显示瞬时流量和累计量，并将瞬时流量以4～20毫安模拟电流的形式送往PID调节器作为调节测量输入信号，调节器将该信号与机内设定值比较运算后输出4～20毫安模拟调节信号，控制给料电机转速，称重混合机从而进一步控制该种物料的下料流量，使几种煤料的瞬时下料流量与阶段累计量都保持在用户要求的范围内，称重混料机要改变流量及配比可直接在调节器上进行设定操作，操作简单方便，称重给料机适用上述解决方案的工艺现场首先必须满足这样一个前提条件，那就是物料给出量必须与给料控制电机的转速成正比，要使称重系统具有良好的调节，即有较高的稳定性、准确性和性。
三诺机电生产的自动配料系统可应用于冶金生产线自动配料、水泥生产线自动配料、橡胶生产线自动配料、摩擦材料自动配料、耐火材料配料系统、搅拌站自动配料、复合肥生产线自动配料、合金材料生产线自动配料、硅铁生产线自动配料、新型材料配料秤、石灰窑配料自动控制、焦化产生产自动配料、PVC塑胶压延生产线计量配料、型煤配料、土壤改良剂配料等行业。
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