平面抛光机的保养心得平面抛光机的保养心得
、在平面抛光机使用一段时间之后，需要对内部的机油进行更换，因为只有新的机油才能保证对设备不会产生腐蚀的作用，在它所呈现的中性物质的保护下，就可以延长发动机的使用寿命。同时在不使用的时候要将设备内部的水放掉，从而确保了不被其腐蚀。
第二、一旦在设备不需要使用的时候，切莫长时间对设备进行停滞，的做法是在每个月的时候将发动机进行一次发动，这样
滚筒砂磨机
平面抛光机的保养心得
平面抛光机的保养心得
、在平面抛光机使用一段时间之后，需要对内部的机油进行更换，因为只有新的机油才能保证对设备不会产生腐蚀的作用，在它所呈现的中性物质的保护下，就可以延长发动机的使用寿命。同时在不使用的时候要将设备内部的水放掉，从而确保了不被其腐蚀。
第二、一旦在设备不需要使用的时候，切莫长时间对设备进行停滞，的做法是在每个月的时候将发动机进行一次发动，这样这些机械就可以完成一次短距离的运动。这样做的目的就是确保设备上的每一个零件可以在运转的过程中接触到新的油膜，这样就不会出现生锈的现象了。但值得注意的是在对发动机进行发动的时候，不能无水作业，即使麻烦也要对其内部进行注水处理，在完成运转之后再将那些水放干净。
第三、为了保证平面抛光机有长久的使用寿命，在其内部的燃油箱内应该有满满的柴油，这样的话油箱就不会生锈，如果再加入防腐剂效果会更好，这样的设备会一直保持着新鲜度。
第四、在平面抛光机上还会有蓄电池，在进行使用期间蓄电池要做到每个月就完成一次充电。这样蓄电池才能长久的使用下去。但是很多人在拆下蓄电池的时候有不规范的操作，这也是影响其寿命的主要原因。正确的方法是在拆下蓄电池的时候一定要放置在干燥的位置，不管何时都要保证其表面的干燥与清洁。为不能做的事情是蓄电池上面不能放置容易导电的物质，那样会直接影响到它的使用寿命。
后需要提醒操作者在使用平面抛光机的时候，在没有紧急的情况发生的时候，不能随意的颠倒操作的顺序，也不能不按照程序骤然停止操作，更不能无故的将电源切断，所有这些都是不合乎规范的操作，不但会对设备造成损坏，还会危及到他人的安全。
平面抛光机抛光效果不好的原因浅析
平面抛光机抛光效果不好的原因浅析
平面抛光机是用来加工工件外表粗糙度的一种抛光设备，通过平面研磨机对加工的工件进行抛光加工工件外表光亮如镜，进步工件的漂亮，进步商品的质量，添加商品的竞争力，在运用抛光机时有时能够会呈现抛光出来的工件达不到抱负的作用，下面为您剖析一下抛光作用欠好的主要原因。
平面抛光机抛光时，抛光资料的选用对抛光作用的影响是非常大的，原料形状不一样的工件选用的抛光资料也不一样，金属件要用陶瓷粗研磨，有色金属要用到塑料磨料先把外表软化，燃气再用精抛资料进行抛光，抛光资料的形状大小能够影响到工作效率，并且也能够进步抛光质量。同一种资料因为加工方法不一样，平面抛光机的抛光资料也很大的不一样，不一样加工方法都会影响到抛光资料的选用，运用的电机转速就比较低，冲突产生热有能够焚毁物件。
解决振动研磨机产生裂纹的方法
解决振动研磨机产生裂纹的方法
振动研磨机产生的磨削裂纹(黑色碎点)，并不是突然裂天形成的，而是零星地出现于工件表面。虽说磨削裂纹，但新手还是难以辨别的。用特殊方式处理的磨削液裂纹并不深，一般深度只有0.05~0.25mm。
振动研磨机裂纹产生的原因可能有以下几种：工件有表层内应力超过了断裂的极限，即工件因为以前加工磨削或热处理而在表层部分残留有机械应力和热应力。由于磨削时磨掉了这部分刚刚好能保持平衡的应力，导致其残余应力超过了工件的强度，由些便产生了磨削裂纹。
在所有原因中，“由磨削产生裂纹”是问题的关键所在。较大的问题就是振动研磨机热产生的应力。因为磨削热，工件表面的局部温度迅速上升，这个部分会进行回火或者其他热处理。由于内部结构的变化和表面的收缩，而在拉应力的作用下产生了裂纹。
浅谈双面研磨机采用不同的研磨方式对平行度的影响
浅谈双面研磨机采用不同的研磨方式对平行度的影响
在双面研磨机上有两种不同的研磨方式：种：离散研磨，第二种：固结研磨。这两种不同的研磨方式是市场上运用广的，固结研磨多用于单平面研磨，而离散研磨多用于双平面研磨中。由于原理不同，两种方式所呈现出来的优劣势各不相同，对工件表面精度的影响也存在差异。
离散型研磨，上下两个研磨盘行相互研磨，然后对工件进行研磨，三者分别有不同的研磨轨迹，工件研磨终是三种运动轨迹的结合。运动轨迹比较复杂，不会发生重合，所以随着时间的增加，工件的两个表平面平行度逐步提升，终能达到非常高的平行度。
相对而言，在固结研磨中，研磨机上的磨盘和磨片表面虽然能修整到较高的平行度，但是由于工件是粘贴在磨盘上的，粘贴剂有一定的厚度和误差，这将一定程度影响工件的平行度。而且，固结研磨的研磨轨迹是磨盘和工件两种运动轨迹的结合，工件外侧的线速度大于内侧线速度，外侧研磨量比内侧研磨量要大，随着时间的增加，很容易导致工件内凸外陷，所以工件的平行度误差相对也较大。
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