泰格激光淬火加工——激光热处理设备附带工艺
激光淬火前准备
清洗缸筒工件表面的油污、杂质等，并确保激光淬火部位表面外观质量；缸筒激光淬火部位光洁度较高，表面均匀涂上SiO2激光吸光涂料，减小缸筒表面激光的发射来保证激光的吸收率；缸筒激光淬火前烘干涂层，为后续激光淬火做准备；检验设备的工作状态，保证淬火过程中设备的正常运行。激光热处理设备附带工艺
3选定工艺参数
激光热处理设备附带工艺
泰格激光淬火加工——激光热处理设备附带工艺
激光淬火前准备
清洗缸筒工件表面的油污、杂质等，并确保激光淬火部位表面外观质量；缸筒激光淬火部位光洁度较高，表面均匀涂上SiO2激光吸光涂料，减小缸筒表面激光的发射来保证激光的吸收率；缸筒激光淬火前烘干涂层，为后续激光淬火做准备；检验设备的工作状态，保证淬火过程中设备的正常运行。激光热处理设备附带工艺
3选定工艺参数所使用激光加工系统为半导体激光器。工艺参数选择为：大输出功率P=4kW，扫描速度V=25mm/s，光斑宽度B=10mm。激光热处理设备附带工艺
防范措施：
(1)严苛选料，保证材料，操纵Pb、As、Sn等低溶点残渣与S、P非金属材料残渣成分不超标准；
(2)建成投产前开展材料查验，不过关原料不建成投产；激光热处理设备附带工艺
(3)采用具备纯真度提高、残渣少、成分匀称、晶体细．渗碳体小、等向特性好，疲劳极限高特性的电渣重熔精炼铁，对磨具型面表层抛丸加强和表层有机化学渗层改性材料加强解决，使金属材料表面为预应力张拉地应力，相抵磨具服现役时造成的拉应力，提升磨具型面疲劳极限；激光热处理设备附带工艺
(4)提升磨具型面加工精度和光滑度；
(5)改进有机化学渗层和硬底化层机构特性；
（6）选用微型机操纵有机化学渗层薄厚、浓度值和硬底化层薄厚。激光热处理设备附带工艺
石油钻具激光熔覆哪家好激光加热也可用于局部合金化处理，即对工件易磨损或需要耐热的部位先镀一层或耐热金属，或者涂覆一层含或耐热金属的涂料，然后用激光照射使其迅速熔化，形成或耐热合金层。在需要耐热的部位先镀上一层铬，然后用激光使之迅速熔化，形成硬的抗回火的含铬耐热表层，可以大大提高工件的使用寿命和耐热性。 激光热处理设备附带工艺
激光淬火化后的主轴及试样检验 淬硬层深度0.5~1.2mm；表面淬火硬度60~66HRC；组织为外层极细马氏体+少量残留奥氏体，过渡层马氏体+铁素体+渗碳体，内层为原始组织，即回火索氏体。
40Cr钢激光淬火与常规热处理后相对性比较。图4为40Cr钢激光淬火与调质处理性比较。通过结果可知，机床主轴经激光淬火后，主轴磨损量比普通的40Cr钢调质处理的磨量少77%~79%。激光热处理设备附带工艺
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