全自动双头端子机常见故障解决办法
1、马达、皮带轮正常运转机台无法运作。
原因：端子机电磁铁不良，换新。全自动双头端子机电器线路板故障，换新。端子机脚踏开关不良，换新。
2、静音端子机无法运作或出现连打。
原因：多为变频器故障或换一新脚踏板，连打情况可能是因感应块不灵敏或感应距离较远造成的。
3、模具卡住，无法上下滑动
原因：用手转动皮带轮一
单粒端子压著机
全自动双头端子机常见故障解决办法
1、马达、皮带轮正常运转机台无法运作。
原因：端子机电磁铁不良，换新。全自动双头端子机电器线路板故障，换新。端子机脚踏开关不良，换新。
2、静音端子机无法运作或出现连打。
原因：多为变频器故障或换一新脚踏板，连打情况可能是因感应块不灵敏或感应距离较远造成的。
3、模具卡住，无法上下滑动
原因：用手转动皮带轮一圈，使主轴带动滑动带动冲头，看上下铆打，是否碰伤全自动，全自动双头端子机常见故障解决办法刮伤端子机卡住上刀。
如何调整国产全自动端子机的压力？
端子机的电源线要接一根地线，否则静电会伤害到工作人员。端子机启动前要用润滑油润滑。然后检查拧紧已松动的螺丝和相应的器材，然后在放掉气路里的水分。
全自动端子机的压力可以调整：端子机的压力过大可能伤害到电线的端子，如果压力过小，端子就会从电线导体上滑掉。调整方法：拧松滑块前面的三个螺丝，顺时针滑动滑块头部的调整螺杆，就可以增加压力，然后就可以锁紧滑块前面的三个螺丝，相反就会降低其压力。
假如你发现端子机电线移动到一个位置后，每根导线的停留位置不稳定，那就说明端子机的履带传输送速度太快，可以调低履带的传送速度，方法是拧松气缸上的速度阀的锁紧螺母，顺时针旋动调速阀杆，降低速度，反时针旋动则会让速度上升，速度调整到合适后要在锁紧螺母。
全自动端子机减少振动的方法
在使用端子机进行生产加工过程中，刀具的使用是至关重要的，在切削过程中刀具的振动主要是表现在长度尺寸较长，工件较细的情况下产生振动现象。在高速切削的过程中会产生很大的噪音，这同时也会对人身体产生危害，正确合理使用这种全自动端子机设备能够大大的降低噪声并减少的振动。
端子机使用过程中的振动可以分为高频振动、中频振动、低频振动三种方式，要想减小振动方法有很多种，比如使用锋利的刀具，对于细长的工件采用90度的刀具角度来切削，调整切削的具体参数，合理的安排走刀的工艺路径等。
全自动端子机调试流程：
首先检查有无明显异响，如果有就让机修人员判定是否需要维修。
第2安装刀片，必须由专门的技术人员操作，装刀片之前必须严格核对刀片与端子机的规格是否吻合，确认无误后安装。安装完成后适用手动摇摆测试；
第3检查送料系统，装上需要打的端子，使用内六角板手调节进料压板，使端子可以轻松通过。手动测试送料位置是否适宜，如有无卡料、跳料等问题，使用内六角板手松开送料器锁紧螺丝，拧动调节缧杆进行调节，直至良好状态，然后锁紧送料器锁紧螺丝后才可以开始作业。
第4测试拉力，调试完以上步骤后，取废料线材试打，进行拉力测试，按下拉力测试归零键调至归零，将需测的端子线材夹好，进行测试，若所测拉力不在标准范围内，请机修人员重新调节，直到达到标准值为止。
第5 测试整个流程，使用一组线进行作业，送IPQC进行首件确认，检验OK后方可进行批量生产，生产过程中操作人员必须自检所打端子是否有包胶，吊颈等不良情况。并每个隔1个小时给端子机进行癞痢测试。
然后，在生产完成后清理端子机内部及周边的废料，定期给端子机内部加润滑油没，这样能提高了端子机的使用寿命。
（作者： 来源：）
