数控等离子切割机在切割工艺等问题都和割嘴的损耗有一定的关系切割工件的材质、厚度和切割工艺等问题都和割嘴的损耗有一定的关系。数控等离子切割机在切割工件的材质方面，普通碳素钢板、不锈钢、铸铁等材料消耗的电极喷嘴比较少，但是铜、铝板材消耗的就比较多。切割厚度方面，切割10mm以下的板材是比较节省割嘴的，16mm以上的板材就比较消耗割嘴了。再说说切割工艺方面，如果切割过程中经常需要穿孔切割
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数控等离子切割机在切割工艺等问题都和割嘴的损耗有一定的关系
切割工件的材质、厚度和切割工艺等问题都和割嘴的损耗有一定的关系。数控等离子切割机在切割工件的材质方面，普通碳素钢板、不锈钢、铸铁等材料消耗的电极喷嘴比较少，但是铜、铝板材消耗的就比较多。切割厚度方面，切割10mm以下的板材是比较节省割嘴的，16mm以上的板材就比较消耗割嘴了。再说说切割工艺方面，如果切割过程中经常需要穿孔切割的话，那比经常边缘起弧切割要多耗费一倍以上的喷嘴。
不同厚度材料对于设备承重能力的要求不同
考虑到不同厚度材料对于设备承重能力的要求不同，这里我们需要在机型结构设计上有所区分，具体表现在以台式数控等离子切割机作为薄板切割的主要机型，而5.0-25.0mm厚度材料则推荐采用龙门式数控等离子切割机设备，同时搭载大功率等离子电源匹配以实现更好的切割效果。一般来说加工0.5-3mm的薄板而言，适合使用60A的等离子切割机T.RH或T.RL这种规格，其切割速度快，特别是0.5-2mm配合喷水冷切割系统，切割质量效果特别的优越，主要应用于广告字切割机行业和灯具、电器等不锈钢切割行业比较多！
切割速度是切割过程中割炬与工件间的相对切割速度使切口表面粗糙不平直，使切口底部熔瘤增多，清理较困难，同时热影响区及切口宽度增加。切割速度变更的大致基准以元切割速度的80-120%为大致基准提高弧柱电压能明显地增加等离子弧的功率，因而能提高切割速度和切割厚度。 引起工件的刮渣和毛刺现象的原因很复杂。切割工件的速度过快或过慢；割嘴的老化和损坏，保护气体的纯度不够或者气体种类跟喷嘴材料不合适。
等离子切割技术 ：等离子切割技术在发展过程中涌现出多种切割技术和工艺类型，这些技术和工艺的应用使得等离子切割的应用领域越来越广泛，其中主要的技术详见表2。表2等离子切割技术名称简述及特点普通等离子切割只采用某种气体或某种混合气体作为工作气体进行切割。双层气流等离子切割在等离子弧喷嘴的外围附加流量较大的辅助气体对等离子弧进行再次压缩，提高电弧能量密度，增强排渣能力；与普通等离子切割相比，具有更好切割质量和更快的切割速度。水再压缩等离子切割在喷嘴外围加上一圈喷水通道，喷出的高压水在等离子弧周围形成密闭水帘对电弧进行再次压缩，使电弧具有更高的能量密度。
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