污泥低温余热干化机
系统简介
1、物料工艺流程简介
1.1存储输送系统将 粘稠物料(污泥、油泥等) 加入干燥装置前端或中部的缓冲料仓;
1.2缓冲料仓中的物料由布料螺旋送至干燥装置单元内,沿壳体轴向均匀布料加入干燥机内;
1.3干燥主机启动时,缓慢加入粘稠物料(污泥、油泥等)伴随干燥机热轴的加热搅拌,均匀受热,水份被蒸发出来。形成干燥后的产品超过溢流堰溢
管束式污泥干化机原理
污泥低温余热干化机
系统简介
1、物料工艺流程简介
1.1存储输送系统将 粘稠物料(污泥、油泥等) 加入干燥装置前端或中部的缓冲料仓;
1.2缓冲料仓中的物料由布料螺旋送至干燥装置单元内,沿壳体轴向均匀布料加入干燥机内;
1.3干燥主机启动时,缓慢加入粘稠物料(污泥、油泥等)伴随干燥机热轴的加热搅拌,均匀受热,水份被蒸发出来。形成干燥后的产品超过溢流堰溢流出料,同时壳体内保持一定的料位高度,连续加入的煤泥与壳体内热态颗粒状或粉体底料混合,伴随干燥机热轴的加热搅拌,均匀受热,水份被蒸发出来继而形成连续运行;为确保污泥中的有毒有害物质不会对人类及环境造成危害,发达采取了一系列污泥处置方法,主要包括填埋、农用和焚烧,其中焚烧方式表现为突出。(我司专门工艺可确保避免发生缠轴、粘壁,抱轴故障产生。并降低主轴载荷。)
1.4 干燥后的物料由干燥装置溢流排出口落入出料螺旋。输送机将干燥后的物料送至收集料仓;
2、 蒸汽系统流程简介
源蒸汽经分汽缸输送到干燥装置热轴、壳体和伴热管道等;经设备热
后至疏水站形成凝结水排出,有冷凝水收集泵送至锅炉给水系统。
3、 废气处理及余热回收
3.1干燥装置干燥过程中产生蒸发湿气,由湿法除尘或布袋除尘后(水膜除尘器供水由水处理系统提供),进入冷凝器,少量不凝气体可经风机排空或进入锅炉焚烧。
3.2利用热泵技术,系统余热(蒸发尾气余热及疏水余热)可充分回收利用,使系统高产。
4、 控制装置
4.1 自动控制采用 PLC 模块控制,触摸屏显示数据和操作,主电机、布料螺旋电机、采用变频调速;
4.2 电力控制:主要对各运行机械进行启动、停止、调速控制;
4.3 加料自动控制;
4.4 主轴过载保护控制;
4.5 各控制点压力、温度集中显示;
4.6 质量产量控制: 通过调控装置运转速度、加料速度时间、蒸汽压力温等,达到控制产量、干燥程度的目的;
一体化污水泵
制作合格内衬的关键是封头与筒体的连接。封头与筒体宜采用承插胶接,因为承插胶接接头具有接头处强度高、承受内压性能好、不易渗漏、装便等优点。只要承插结构合理,使用后一般不会渗漏。承括胶接接头依赖于树脂胶泥和玻璃钢增强层防渗。
其中胶泥涂在承口和插口之间,起着一道防线作用。它由树脂加填料配制而成,树脂起着粘接与防渗作用。要求其具有良好的韧性和较高的粘接力,因此应多采用环氧树脂作为胶泥。在一道防线破坏后,防渗主要依靠玻璃钢增强层。该层由玻璃纤维制品和树脂组成。
污泥干燥机
智能全自动运行,节约大量人工成本;PLC+触摸屏智能控制,可实现远传集中控制;出料含水率可任意调节(10%-50%)。经济占地面积小,其平均每吨泥占地约4㎡;可上下重叠放置,每吨泥占地2㎡;无复杂的土建结构、基础建设,节约土建成本,安装简单;设备安装简单,安装、调试周期短;可安装在地下室,节约土地面积。采用不锈钢等耐腐材料、换热器采用电镀防腐处理,使用寿命长;运行过程无机械磨损,使用寿命15年以上;整套装置移植了空心桨叶干燥机干燥物料的成熟技术,另配套高位热轴混料技术,多效蒸发节能技术,通过多层结构将三种技术融合在一起,同时实现了传导加热干燥机的大型化制造。无易损、易耗件,使用管理方便。环保采用低温(40-75℃)全封闭干化模式,无臭气外溢,无需安装复杂的除臭装置;采用低温干化过程,HS、NH析出量大大减少;可适合安装在城区污水厂;冷凝水(污泥水份)处置简单(或直排),节约干化过程冷凝水处理成本。

污泥处理行业
人士指出,迄今污泥处理企业发挥技术与数据优势,布局看得见、摸得着的污泥产品,对传统流水线业态升级,产业链畅通发展热情高涨。同时,污泥产品化发展的难点也恰恰在于这样一个产业链梗阻。产品化应用为传统污泥处理带来很多新契机,但是传统产业链的流程、技术路线和商业模式一定程度上限制了产品化的发展实施。我国污泥含砂量较高、有机物含量较低、污泥可生化性差,消化设备运行的稳定性和产沼气率等指标普遍未达到国外标准。
但无论如何,其实产品化还是要回归到污泥处理的本质——满足水环境治理的新需求,满足的关键就是抓住污泥处理效率的提升以及如何妥善处置污泥这两个要点。此外,传统污泥处理行业的内部,服务机制、应用形态、治理技术是否符合污泥产品化的需求,能否适应新常态的改造形势也尤为关键。低温污泥干化是利用热泵系统,将来自干化腔体内的湿空气经过蒸发器进行降温脱湿处理,同时通过冷凝器进行升温再热,加热成干燥的热空气送入干化腔内,整个过程在60℃以下运行完成的。
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北京中环弘晟环境科技有限公司
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