智能电子巡检系统智能电子巡检系统
设备点检的十二个环节
1) ：设备点检首先要确定一台设备有多少个维护点。就是科学的分析这台设备，
找准可能发生故障和老化的部位。一般包括六个部位：滑动部位、回转部位、传动部位、与原料相接触部位、负荷支撑部位、受介质腐蚀部位。点检人员必须对上述六个部位逐台制订各种维修标准，并按照标准要求有计划地对确定的部位逐台进行检查。
智能电子巡检系统
智能电子巡检系统智能电子巡检系统
设备点检的十二个环节
1) ：设备点检首先要确定一台设备有多少个维护点。就是科学的分析这台设备，
找准可能发生故障和老化的部位。一般包括六个部位：滑动部位、回转部位、传动部位、与原料相接触部位、负荷支撑部位、受介质腐蚀部位。点检人员必须对上述六个部位逐台制订各种维修标准，并按照标准要求有计划地对确定的部位逐台进行检查。
2) 定标：维护点确定后要逐个点制订标准。
3) 定期：多长时间检查一次，要定出检查周期。
4) 定项：明确规定检查哪些项目，每个点可能检查一项，也可能检查几项。
5) 定人：应根据检查的部位和技术精度要求，落实由谁进行检查，是生产工人、检修人员还是技术人员。
智能点检仪可以抄录设备运行时过程控制仪表显示的工艺参数（如：电压、电流、温度压力、流量等）和观察量（如漏油、异响、部件松动、润滑状况等），可以配合测振传感单元（即小蘑菇）进行温度、振动（加速度、速度、位移、包络及FFT谱）的测量。
点检前期的五项确定
确定状态受控点点检的部位
确定状态受控点点检的项目
确定状态受控点点检员资质
确定状态受控点点检的周期
确定状态受控点点检的方法
点检范围与周期
（一）点检范围：
1、每日点检设备：内燃机车、通信设备、信号设备、电力设备等需每日检查设备，也包含车床、钻床、叉车等需在使用前实施点检的设备，点检范围按照点检表执行。
2、每周巡检设备：轨道衡等设备。按照规定实施每月2次或1
次的设备巡检也在此范围，巡检范围按照巡检表执行。
3、定检设备：含线路维修、内燃机车小辅修等，定检范围按照相关维修标准执行。
4、复检设备：故障处理完毕恢复设备性能的各种设备，复检范围按照验收相关标准执行。
巡检人员每个工作日对全线设备巡回检查一次，巡检过程中，遇到疑难问题时，应组织厂部点检组进行现场会诊，并及时将会诊情况向有关汇报。巡检结束后，由区域工程师根据检查情况填写巡检记录，由专检人员下达当日整改指令书，设备主任和工段长负责安排处理，安排的当日整改项目在第二天巡检时检查落实情况。同时巡检人员负责指导、监督包含岗检、专检在内的全部设备点检工作，每天检查岗检、专检执行情况，并对专检及岗检进行评价，发现点检不到位、记录不规范等违规情况可对有关责任人员进行考核。
设备巡视的主要方法
眼看、耳听、鼻嗅、手摸。用眼睛观察设备的外观有无异状；
用耳听设备的声音是否正常；
用鼻嗅闻有无异常的气味；
用手触摸允许直接接触的设备外壳的温度是否正常，将眼、耳、鼻、手所收集到的情况进行综合分析，以判断设备的运行状况是否正常。
使用仪器检查。
巡视和点检设备使用的便携式检测仪器，主要是测温仪、测振仪等，可以及时发现设备过热异常情况。
设备管理的概念
① 负责对点检员的业务指导和管理；
② 负责重点检修项目的管理；
③ 负责备品备件的组织,管理；
④ 负责点检员开出的委托和工作量复审；
⑤ 负责重点设备的技术改进和改造；
⑥ 负责技术资料的管理；
⑦ 负责对维修公司的评价；
⑧负责建立与点检制相适应的《设备点检员管理制度》；
点检功能
– 支持多路线多员工使用
– 专属卡及密码安全防护
– 可根据设备状态对点检项目进行控制和筛选
– 具备漏检提示功能，确保不漏项
– 丰富的通信手段和数据保障机制
– 自动跟踪记录现场点检人员点检每一设备的准确时间，，以便考核到位和点检质量
– 可以对观察类、记录类、测温类、测振类等多种数据类型进行记录，并支持振动频谱分析的功能
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