慢走丝的加工特点
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切割精度（1）多次切割技术多次切割技术是提高低速走丝电火花线切割加工精度及表面质量的根本手段。它是设计制造技术、数控技术、智能化技术、脉冲电源技术、精密传动及控制技术的科学整合。一般是通过一次切割成形，二次切割提，三次以上切割提高表面质量。原来为达到高质量的表面，多次切割的次数需高达7～9
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慢走丝的加工特点
中创欣星做慢走丝加工，我们为您分析该产品的以下信息。
切割精度（1）多次切割技术多次切割技术是提高低速走丝电火花线切割加工精度及表面质量的根本手段。它是设计制造技术、数控技术、智能化技术、脉冲电源技术、精密传动及控制技术的科学整合。一般是通过一次切割成形，二次切割提，三次以上切割提高表面质量。原来为达到高质量的表面，多次切割的次数需高达7～9次，只需3～4 次。（2）拐角加工技术不断优化完善由于在切割拐角时电极丝的滞后，会造成角部塌陷。为了提高拐角切割精度，研究人员采取了更多的动态拐角处理策略。如：改变走丝路径；改变加工速度（薄板）；自动调节水压；控制加工能量等。通过采用综合的拐角控制策略，粗加工时角部形状误差减少70%，可一次切割达5靘的配合 精度。（3）采用提高平直度的技术精加工回路都是提高平直度的技术，被认为对厚件加工意义重大。防电解电源采用交变脉冲，平均电压为零，使在工作液中的OH-离子电极丝与工件之间处于振荡状态，不趋向工件和电极丝，防止工件材料的氧化。（4）机床结构更加精密为了保证的加工，采用了许多技术措施来提高主机精度：①控制温度。采用水温冷却装置，使机床内部温度与水温相同，减小了机床的热变形。②采用直线电机。响应度高，精密定位可实现0.1μm当量的控制，进给无振动，无噪音，提高放电频率，保持稳定放电，两次切割Ry5 μm。③采用陶瓷、聚合物人造花岗岩制件，其热惯性比铸铁大25倍，降低温度变化对切割精度的影响。④采用固定工作台、立柱移动结构，提高工作台承重，不受浸水加工和工件重量变化的影响。⑤采用浸入式加工，降低工件热变形。⑥电机伺服，闭环电极丝张力控制。⑦对刀：采用电压调制对刀电源。对刀精度可达±0.005 mm，不损伤工件，不论干湿。
慢走丝加工的工艺指标是什么
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慢走丝加工保证工作精度的温度范围为20±3。如果温差较大，可以采取以下方法来减小温差带来的加工误差：
（1）零件在工作前，先在工作液中浸泡或进行冲淋一段时间，再进行找正、加工，有利于保证精度。
（2）较大的零件在一次开机中完成，如果中途停止加工有较长的时间（如一个晚上），就很难保证加工精度。一次加工中如果停机时间超过二小时，继续加工前也应冲水半小时以上，以减小温差带来的误差。
1. 如何防止慢走丝加工的工件生锈？
慢走丝加工用的工作液是去离子水，容易导致工件生绣。对切割时间长的零件，如果已切割完并在外面的部分，能抹上防锈油加以保护；慢走丝加工表面质量大大提高的慢走丝加工机床采用平均电压为零的无防电解脉冲电源，电解的破坏已降到较低程度。如果一块毛坯在工作台上装夹的时间长，隔天使用时，下班前应用压缩空气吹干工件上的水；切割下来的零件先擦干工件上的水，然后喷上防锈油；如果有喷砂机，可喷砂处理表面，如果没有喷砂机，可用弱酸浸一下，再用清水冲洗后迅速擦干涂油；现在有一种专门的防锈液，添加在水中，可抑制工件的锈蚀。
当慢走丝的加工功率较低时，能够从哪些方面进行加工
影响慢走丝加工功率的要素很多。假如实践处理功率较低，能够考虑以下两个方面。
(1)因为零件结构和夹紧的约束，高压水不能有用冲刷。此时，切削零件从装夹上没有得到改善。有些零件受支撑夹具底面举高的影响，有些零件受压力板和夹紧螺钉方位的影响，不得不举高上喷嘴，而有些操作人员则害怕遇到喷嘴没有把上喷嘴下降到的方位。这样既提高了生产效率，又降低人工，因此也降低了模板的制造成本。假如下外表举高，则可运用与夹具支承面在作业台同一平面上的夹具，或直接将工件夹紧在作业台上。受螺丝压板及零件影响，看是否能够运用夹钳夹紧;若操作人员担心上喷嘴未降至方位，应按要求准备0.1mm的触角。因为结构的约束，不能有用地清洗高压水件，只能下降切开能量，这样才能对切开功率有一个正确的认识。
(2)电线处理系统故障。
1)查看导电块冷却水是否正常。尤其是低导电块的冷却水是正常的,因为铜结束将下降在切开的过程中,经过长期运用的机床,下降冷却水的导电块可能被堵塞,乃至下降喷嘴的冲刷水进行处理,应整理和挖掘。
2)查看下导轮滚动是否灵敏。
3)收放轮是否正常。
4)查看丝绸的张力和速度，必要时进行调整。
查看并清洁导丝喷嘴和导电块。
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