企业视频展播，请点击播放视频作者：河南沃杰森环保设备有限公司
电路板破碎回收设备适用物料：
生产能力：200-1000kg/h；
应用范围：各种废旧线路板、电路板、覆铜板、边角料等。
产品介绍：本生产线对废电路板再生产加工采取二级粉碎，使其成为金属和非金属分离，整机电路板设备分离纯度的达到99.5%以上。
工艺流程图解
1 .撕碎机
手机锂电池回收工艺流程
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视频作者：河南沃杰森环保设备有限公司
电路板破碎回收设备适用物料：
生产能力：200-1000kg/h；
应用范围：各种废旧线路板、电路板、覆铜板、边角料等。
产品介绍：本生产线对废电路板再生产加工采取二级粉碎，使其成为金属和非金属分离，整机电路板设备分离纯度的达到99.5%以上。
工艺流程图解
1 .撕碎机：把光板进行撕碎，撕碎至2-3公分。
2. 电路板粉碎机：把破碎后的电路板进行粉碎，粉碎至20目左右。
3 .分析机：把粉碎后的料进行风选，把树脂、铜和粉尘、纤维进行分离，粉尘和纤维被引风机吸入集料器，树脂和铜进入分级筛。
4 .集料器：把粉尘与纤维进行收集，收集后的纤维进行排放。
5. 脉冲净化器：把破碎过程中所产生的粉尘，超细纤维进行收集。
6 .分级筛：把树脂和铜进行筛选，没有分离开的树脂和铜返回主机再粉碎，分离开的树脂和铜进入比重分选机进行分选。
7 .比重分选：把树脂粉和铜进行比重分选，由于铜的重量大于树脂的重量，铜会分选到一边，树脂分选到另一边。这样就达到金属与非金属分离。这是目前国内*的一种技术，能把金属分选效果达到 99%以上。
8 .高压静电分选：把经过比重分选机的尾料再进行高压静电分选，使尾料中所含的小粒铜粉和树脂分离（高压静电分选原理为：把输入的电源经变压器调整到10万伏的高压，形成高压磁场，对导电的金属 有吸附的效果，这样就达到金属与非金属分离了）
报废锂电池处理设备工艺流程图：
废锂电池中的钴、锂、铜及塑料等均是宝贵资源，具有很 高的回收价值。因此，对废锂电池进行科学有效的处理处置，不仅具有显著的环境效益，而且具有良好的经济效益。 锂电池主要由外壳、正ji 、负ji 、电解液与隔膜组成。正ji是通过起粘结作用的PVDF将钴酸锂粉末涂布于铝箔集流体两侧构成；负ji结构与正ji类似，由碳粉粘结于铜箔集流体两侧构成。目前，废锂电池资源化研究主要集中于价值高的正ji贵重金属钴和锂的回收，对负ji材料的分离回收鲜见报道。废锂电池负ji片的铜(含量达35%左右)是一种广泛使用的重要生产原料，粘附于 其上的碳粉，可作为塑料、橡胶等添加剂使用。因此，对废锂电池负ji片组成材料进行有效分离，对于限度地实现废锂电池资源化，消除其相应的环境影响具有推动作用。常用的废锂电池资源化方法包括湿法冶金、火法冶金及机械物理法。相比于湿法及火法，机械物理法无需使用化学试剂，且能耗更低，是一种环境友好的方法。
废锂电池正极片设备特点：
1、通过锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对废锂电池正极材料中金属铝与正极材料的资源化利用。
2、正极材料经过锤振破碎可有效实现碳粉铝箔间的相互剥离，后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铝箔与正极材料得以初步分离。锤振剥离与筛分分离结果显示，铝与正极材料分别富集于粒径大于0.250 mm和粒径小于0.125 mm的粒级范围内，品位分别高达92.4%和96.6%，可直接送下游企业回收利用。
3、对于粒径为0.125~0.250 mm且铝品位较低的破碎颗粒，可采用气流分选实现铝与正极材料间的有效分离，当气流速度为1.00 m/s时即可取得良好的回收效果，金属铝的回收率可达92.3%，品位达84.4%。
4、该设备主要用于锂离子电池生产厂家，对报废正极片中的正极材料进行分离处理，以便循环利用之目的。成套设备在负压状态中运作，无粉尘外泻，分离效率可达98%以上。
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