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四：将加热炉和焙烧炉进行减压蒸馏，得到重组分与油气，所得重组分进入焙烧系统焙烧处理。五：将上一步得到的油气送入冷凝系统，冷凝后的油气为基础油，不凝气体回收排入管式加热炉中。六：将焙烧过程中产生的粉尘送入除尘系统(包括旋风除尘器、活性炭吸附设备、水喷淋设备)中净化处理后外排。热裂解的方式对废油泥进行处理，使油泥中的石油资
废油轮胎炼油设备厂家
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四：将加热炉和焙烧炉进行减压蒸馏，得到重组分与油气，所得重组分进入焙烧系统焙烧处理。五：将上一步得到的油气送入冷凝系统，冷凝后的油气为基础油，不凝气体回收排入管式加热炉中。六：将焙烧过程中产生的粉尘送入除尘系统(包括旋风除尘器、活性炭吸附设备、水喷淋设备)中净化处理后外排。热裂解的方式对废油泥进行处理，使油泥中的石油资源得到了充分的回收利用，得到了环保领域和市场消费者的认可。
在废轮胎炼油设备的生产过程中，对于各步骤的物料、指数等都有明确的要求，这就使得每次提炼出来的油量及油质受到一定的限制，如果想提高炼油设备的出油率的话，还是应该按严格要求执行生产的每一步，使所有制作的都得到提纯，这样制作出的油不仅在量上有保证，在质量上也有很好的应用，才是我们需要用的炼油设备。废轮胎炼油设备出油率的问题，目前来说废轮胎炼油设备出油率主要是由轮胎的型号决定的，一般废轮胎炼油设备的出油率为40-45%。影响炼油设备出油率的因素：干气的回收系统：不可液化得废气主要组合是C1èC4的烷烃类易气体，直接燃烧有危险性。先将不干气通过尾气再冷器再进行一遍冷却，然后进入储气通过一道安全水封装置，使其通二道安全装置阻火器，不干气经由燃气喷嘴喷出使之达到安全、完全燃烧的目的。热源，可以使用，也可以用煤气发生炉，也可以直接用煤炭加热。
为了保证废塑料炼油设备作业，首先要求其具有满足的强度、刚度和出色的密封性。强度是指设备在载荷效果下抵挡损坏的能力，每台设备不论壳体或部件，都应该有满足的强度以保证正常操作和人员安全。刚度是指炼油设备在载荷效果下抵挡变形的能力，缺少相同也会使设备丢失作业能力，如在减压下操作的设备若刚度(稳定性)缺少，将由于失稳而不能正常作业。
废油轮胎炼油设备厂家采用双反应釜，双催化塔，双预热罐的工艺。两个反应釜轮换工作，这样在实际上就做到了连续生产的效果；原料的脱水处理：利用烟道的余温对预热罐加热从而把原料里面的水分完全除掉，加到反应釜里面精练的时候就能马上提高温度从而省去了脱水这个耗时的环节，这样就大大的提高了工作效率；催化：液相催化剂与气相催化剂配合使用。催化塔主要装填气相催化剂，进行催化反应，降低油品凝点去除胶质，冷取系统采取了列管式强制冷凝器的办法代替了传统的输油管道直接通过水池的方法，这样能更好的对产品进行冷却而提高收率。
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