对高斯光束空间传输和聚焦特性的理论分析,说明了激光切割机光路长度变化对焦点大小和焦点深度的影响,并对光束准直,可变曲率半径镜片,等光程三种光路补偿方法进行分析比较,提出了通过伺服电机驱动的等光程设计方案.激光切割是激光加工行业中一项重要的应用技术,也是激光加工中应用的加工方式。目前激光切割已经被广泛地应用于各种机械制造加工行业。
1 SLCF -L1 5× 3 0数控激光切割机(简
管材12000W激光切割机设备
对高斯光束空间传输和聚焦特性的理论分析,说明了激光切割机光路长度变化对焦点大小和焦点深度的影响,并对光束准直,可变曲率半径镜片,等光程三种光路补偿方法进行分析比较,提出了通过伺服电机驱动的等光程设计方案.激光切割是激光加工行业中一项重要的应用技术,也是激光加工中应用的加工方式。目前激光切割已经被广泛地应用于各种机械制造加工行业。
1 SLCF -L1 5× 3 0数控激光切割机(简称数控激光切割机 )的功能特点a)采用技术及高速PLC确保了高的切割速度 ;b)高刚性设计和大扭矩交流数字伺服电机及高速输入,输出意味着高加速度 ;c)具有耗气省,模式好,功率稳定性高和脉冲功能强的激光发生器 ;d)组合切。可由数控装置(CNC)直接控制的高度实时跟踪系统,较为详细地描述其系统组成,传感器工作原理和跟踪控制策略,并给出系统实现的硬件原理图和软件流程图.这个系统在激光切割机上的应用表明了其设计和实现是令人满意的.
基于我国激光切割机落后的现状,针对我国引进的国外通用控制器的 不开放性,难以把图形编程软件集成到控制系统里面的问题,选择了可编程序控制器,触摸屏,运动控制单元等部件建立了激光切割机的运动轨迹控制系统,并且在 本系统中实现了手动/自动功能和轨迹控制功能.用PLC来控制各部分的调控工作,提高激光切割的可靠性和稳定性;使用触摸屏作为人机控制界面,更加人性 化;使用运动控制单元,使系统的加工精度和加工质量都得到提高.
稳定性与实时性对于工业控制系统而言是为重要的,然而传统的Windows桌面操作系统很难保证较高的可靠性和实时性,因此本文采用Windows CE作为开发平台。Windows CE是微软公司开发的一个开放、可升级的32位嵌入式操作系统。相对于DOS,Windows CE.NET的内存保护功能对于数控系统的稳定性具有重要意义;相对于Windows桌面操作系统,Windows CE.NET是嵌入式实时操作系统,其体系结构和运行机制使其能够响应外部中断触发,并调度相关应用程序进行处理,因此它可以满足数控系统的实时性要求。
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