斗轮堆取料机液压系统检查：
1、安装前检查、调整和校准各种自动控制仪表和联锁或锁定装置。
2、当系统发生故障或事故时，禁止在工作条件下检查和调整。即使高压系统发生轻微或部分爆裂，也应停止修理，不能用手直接堵塞。
3、在系统试验中，不允许靠近高压管道。
斗轮堆取料机电气设备安装：
1、斗轮堆取料
斗轮堆取料机公司
斗轮堆取料机液压系统检查：
1、安装前检查、调整和校准各种自动控制仪表和联锁或锁定装置。
2、当系统发生故障或事故时，禁止在工作条件下检查和调整。即使高压系统发生轻微或部分爆裂，也应停止修理，不能用手直接堵塞。
3、在系统试验中，不允许靠近高压管道。
斗轮堆取料机电气设备安装：
1、斗轮堆取料机电气设备安装必须符合GBJ 232的有关规定。
2、在安装、维护、调整和使用中不得随意改变电气设备的设计电路。
3、安装前，对高压部件进行绝缘检查。
4、调整后，终端开关和行程开关必须符合图纸和技术文件的要求，安装位置准确，运行安全可靠。
5、控制器操作灵活，档位清晰，零手感清晰，运行可靠。操作手柄或手轮的操作方向应与机构的方向一致。
6、电阻器应安装在安全、通风和散热的地方。外露的外部连接线应配备防止短路的措施。
斗轮堆取料机驱动振动源
由于斗轮堆取料机基础松动，整个机器在垂直方向的振动非常强烈，振动幅度与负载密切相关，并且随着负载的增加而增加。 基座刚度不足的主要原因是电机和减速器错位，出现明显的直径跳动和端部跳动。 但与此同时，由于未对准，减速器和电机轴产生了额外的弯矩，给轴承增加了额外的载荷，导致轴承之间的载荷重新分配和额外的激励，导致设备振动，严重损坏轴承和轴等。2、刮板驱动装置运转情况，减速机不得有异常噪音，温升不应大于40℃。
取料机主梁上设有液压驱动的松料装臵，行程4m的料耙覆盖了整个料堆断面，料耙的倾斜角是可调的。当物料的含水量或粘度大时，要适当手动调大料耙的倾斜角度，料耙的倾角比物料的休止角大1°~ 2°是适宜的。 当料耙以4m的行程往复运动时，均布在料耙平面上的耙齿拨动取料面上的物料使之下落到取料面的底部，被连续不断运行的取料机运走。 沿取料机主梁底面设臵着循环运行的刮板输送链，链条上均布安装有刮板，被料耙拨动滑落下来的物料进入运动着的刮板之间。经过刮板的连续运动，直至将物料刮入中心落料斗下面的出料皮带机上输出。 取料的过程是取料机行走、料耙和刮板三套驱动联动的过程。（5）为了有效防止电机过载，当实际扭矩大于1时，回转机构的驱动电机通过扭矩联轴器与行星齿轮减速器连接。取料机工作行走的速度采用变频调速，通过行走调速来调整取料量
为保证堆取料机正常工作，要求工作现场建立严格的交接班和操作人员定时巡视制度。要求操作和维修人员在现场经常进行巡视，在出现故障时能及时发现并得到处理，本机设有多种报警、保护装置，当一些部位发生故障，就会通过电控系统在中控室和现场发出声光报警信号，提醒操作人员查明原因，及时检修，排除故障。斗轮堆取料机设备的变化设备的变化是悬臂斗轮堆取料机振动的原因之一，在设备的理论设计中，在空载和满载条件下，悬臂设置在旋转中心的两侧，也就是说，当设备未负载时，设备位于旋转中心偏向配重的一侧，而当斗轮堆取料机装载材料时，设备转移到悬臂的一侧。
下面我们来了解一下日常对堆取料机重点巡检的内容：
1、刮板输送链条的润滑，要求滴油点应对准内外链板的缝隙。
2、刮板驱动装置运转情况，减速机不得有异常噪音，温升不应大于40℃。
3、刮板装置中的刮板体表面固定的板磨损情况，当其磨损程度达到本体的三分之二时，应及时予以更换。
4、刮板装置中的中间导轮栓接是否有松动现象，如有松动应及时紧固。
5、导槽衬板磨损情况，当其磨损到危及导槽本体时，应及时更换衬板。
6、刮板运行中是否有偏斜现象，若偏斜可调整链轮尾部张紧装置中的螺杆、螺母以使支撑刮板的两链条预张力一致。
7、吊挂料耙的钢丝绳磨损情况，磨损严重时应注意观察、及时更换。
8、料耙沿支撑轨道运行及换向是否平稳，有无异常声音。
9、 料耙滚轮及轨道的磨损情况是否危机正常工作状况。
10、端梁行走机构运行是否平稳，调车换向是否可靠，开式齿轮啮合情况。
另外，斗轮堆取料机是目前国内大型松散物料堆取的主要设备，在煤碳、矿山、港口等地应用广泛。由于工况复杂，物料运输普遍存在粒度大、速度快等特点，导致物料冲击较大，所以在落煤管及煤斗等物料冲刷面应设置衬板，以防止金属结构件的磨损和过早损坏。操作过程中斗轮取料机，散料堆高度的现场实际可分为段和段不会在两个方面工作。
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