管壳式换热器是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式设备。这样的装置结构简单，造价低，流动横截面比较宽，易于清洗水垢；但传热系数低、占地面积大。。可用的各种结构材料（主要是金属材料），可在高温，高压下使用，是应用非常广的类
管壳式换热器主要控制参数有加热面积，水流量，换热量，热媒参数等。
管壳式换热器由壳体，传热管制，管板，折流板（挡板），以及头和其他组
立式管壳式换热机组价格
管壳式换热器是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式设备。这样的装置结构简单，造价低，流动横截面比较宽，易于清洗水垢；但传热系数低、占地面积大。。可用的各种结构材料（主要是金属材料），可在高温，高压下使用，是应用非常广的类
管壳式换热器主要控制参数有加热面积，水流量，换热量，热媒参数等。
管壳式换热器由壳体，传热管制，管板，折流板（挡板），以及头和其他组件组成。大多圆柱形壳体，该壳体配备有管制，管制两端固定在管板上。热和管内的两个流体A的流动的冷的热交流，被称为管流体;在另一个外管中流动，被称为壳侧流体。为了提高管外热通报率的流体，典型地安装在壳体内的多个挡板。快门速度可进步壳侧流体，迫使从所述预定的多个次流体通过管制横向于加强流体紊流的程度。传热管在管板可以被陈列成等边三角形或正方形。等边三角形陈列更紧凑，高度外部流体紊流管，一个大的传热系数的正方形节距外管，以便利清洗用于流体的容易结垢。
型。
管壳式换热器的优势：
1、总传热系数大，由于板外貌被压成波纹或沟槽，在低流速下可实现湍流。
2、紧凑型机组容积设备提供的传热面积较大，每立方米容积的传热面积可达250-1000平方米；
3、操纵机动，体积大，换热面积可根据必要增减板数进行调治。
4、保养清洗方便。
管壳式换热器的劣势：
允许工作压力低，大压力不大于2MPa，不然容易渗漏；工作温度不能太高，受垫片耐热性的限制；处理量不大，由于板间距小，流道截面积小，流速不能太大。
翅片管式换热器主要由空气流向间的三排并列螺旋翅片管束组成，使用它既节约了使用面积，又拥有更好的散热效果，有节省了能源。外观好看，投入市场以来，得到客户的青睐，是不可多得的取暖好产品。翅片管式换热器的翅片管有几种，现在来简单介绍一下各类翅片管的优缺点。
1、高频焊翅片管
高频焊翅片管是在钢管上绕钢带，边缠绕边用高频电流焊接而成。它的优点是成本低。在蒸汽换热器常用材料中，钢带应该是便宜的材料。
它的缺点是：高频焊消耗电能高，号称电老虎；一般达不到满焊，接触热阻大；受工艺限制的，片高一般不大于15毫米，片距较大，因而散热面积不够大，热效率不算高；钢管和钢带易生锈，当供暖管道采用塑料管时，蒸汽换热器的水道还用钢管，相形见绌。有些生产者已意识到这是一个过度性产品。
2、轧制翅片管换热器
轧制翅片管的性早在四十年代就突显出来，在关于翅片管蒸汽换热器的书中，会对各种翅片管进行比较，轧制翅片管的诸多性能都，它是L型翅片管的替代产品。轧制翅片管换热器的优点是：结合非常紧密，接触压力可达75kg/cm2，因此在冷热反复变化的条件下也松动;翅片是由铝管冷挤压成形，经过冷加工硬化，铝翅片的刚性非常好，可靠，热。
3、L型绕片管换热器
优缺点：L型绕片管是在钢管或铜管上用铝带绕成L型翅片。在工业用的空气冷却器中，L型绕片管与轧制翅片管相比，它是属于被替代的产品。其原因是：结合不紧，接触压力只有轧制翅片管的五分之一，当管壁温度超过700C时，L型翅片开始松动，接触热阻增大；翅片用铝带(厚0.6mm)绕成，在缠绕中虽有拉伸变形，但冷加工硬化不够，翅片较软，一碰就倒，可靠性差。
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