秦皇岛粗镗头加工来电咨询「在线咨询」

深孔加工刀具粗镗头加工技术的发展有助于大大减少二次加工。例如，具有高钻透率的整体硬质合金钻头往往可以一次走刀即完成全部孔加工，而在过去，深孔加工刀具为了获得要求的精度，可能需要先钻预孔，再钻孔，然后铰孔。深孔加工刀具在加工螺纹深孔时，常因刀杆振动等原因出现振纹和孔的偏斜，此时可选用德州巨泰出品的具有防振性能的深孔加工刀具予以解决。考虑粗镗头加工的加工要求，为了提供出色的孔加工解决方案，粗镗头加工制造商需要确定用户的需求与愿望。虽然每孔加工成本和孔的质量是主要关心的问题，但也必须考虑深孔加工刀具寿命、加工精度和稳定性等各种变量。

1、在粗镗头加工加工的时候，是需要对主轴压脚进行经常的检查的。对于压脚的接触面，要保持水平，并且还要和主轴呈垂直的状态，不能晃动，以防止在钻孔的时候，产生偏孔或者是断钻的情况。

2、对于一些粗镗头加工来说，是需要使用定位环的，有的则不需要使用定位环，如果是使用定位环的话，在安装的时候要保证深孔定位的准确无误，如果不使用定位环的话，要把深孔钻头装在主轴上的伸长度调整一致，尤其是使用多主轴深孔钻来说，要让每个主轴的钻孔深度保持一致，如果不一致的话，就可能会让深孔钻头钻到台面或者是不能钻穿线路板，造成报废的情况。钻头两侧的可转位刀片交叉排列，并可选用硬度和强度较好的刀片和点式硬质合金断屑槽型(一般刀片宜选用涂层刀片)，这样在钻削时可获得切屑面积较小的c形屑，以便于钻屑的顺利排出。

3、当定柄的深孔钻在弹簧夹头上的夹持长度，是钻柄直接的四倍到五倍的时候，才能保证夹的牢固，因此深孔钻加工制作的工艺和装夹的选择，也是非常重要的。

4、对于粗镗头加工参数的设置，一般情况下商家都会提供一份这个粗镗头加工的转速和下速等的参数表，这个参数只能是作为参考，实际的情况还需要的人员根据实际的情况，计算出一个符合实际的钻头转速和下速参数。

粗镗头加工使用原则：

1.充分发挥冷却液的作用

机械加工中，冷却液的合理使用关系到加工的成败，特别是在进行孔加工的过程中，冷却液更显得尤其重要。深孔加工刀具用传统的高速钢钻、扩孔刀具加工一个大直径孔，往往需要4～6小时，甚至更长时间，这种落后的加工方式和刀具很容易成为生产的瓶颈。对于机床刀具中可供冷却液的钻头来说，其任务不仅仅是向切削刃输送冷却液，还包括向孔外将加工产生的切屑排出。要使冷却液充分发挥作用，就要同时考虑到冷却液传输和切削传输两种因素。

2.采用新工艺、新技术

积极进行多功能刀具的开发，满足多轴机床对加工刀具的需要，采用模块化刀柄，以能够与多种硬质合金切削刀具相匹配。对可转位切削刃加以充分的利用，才用组合加工方式，尽可能的减少加工过程中所需刀具的数量。