变位机焊接卡盘的保养方法
焊接卡盘是自动焊接变位机的重要组成部分，需要经常进行保养与维护，当出现特殊情况时就更要增加焊接的保养频率。这样可以极大地延长焊接卡盘的使用寿命，提高工作生产效率，焊接卡盘的正确保养方法如下。
1、在卡盘使用完成后必须用风枪等工具对焊接卡盘本体以及滑道表面进行清洁，这样可以保证焊接卡盘长时间使用之后仍具有有良好精度，所以对焊接卡盘的定期
焊接变位机现货
变位机焊接卡盘的保养方法
焊接卡盘是自动焊接变位机的重要组成部分，需要经常进行保养与维护，当出现特殊情况时就更要增加焊接的保养频率。这样可以极大地延长焊接卡盘的使用寿命，提高工作生产效率，焊接卡盘的正确保养方法如下。
1、在卡盘使用完成后必须用风枪等工具对焊接卡盘本体以及滑道表面进行清洁，这样可以保证焊接卡盘长时间使用之后仍具有有良好精度，所以对焊接卡盘的定期润滑工作很重要。
2、每天至少打一次二硫化钼油脂(颜色为黑色)，将油脂打入焊接卡盘油嘴内直到油脂溢出夹爪面或焊接卡盘内孔处(内孔保护套与连结螺帽处)。
3、为防止焊接卡盘内部生锈，加持力降低，无法夹紧工件， 因此使用具有防锈效果的切削油，使用切削油可以预防焊接卡盘内部生锈。
4、作业完成时必须以风枪或类似工具来清洁焊接卡盘本体及滑道面。
5、焊接卡盘至少每过6个月拆下清洗，保持夹爪滑动面干净并给予润滑，使焊接卡盘寿命增长。
6、检查各部零件有无及磨损之情形，削铸铁至少每2个月一次来清洁，如遇严重有损零件应立刻更换新品。
7、针对不同工件必须使用不同夹持方式，若是使用它去夹不规则工件会造成焊接卡盘损坏。
8、当焊接卡盘压力不正常时使焊接卡盘处于高压力下将工件夹住，这将会降低焊接卡盘使用寿命，所以当发现焊接卡盘间隙过大时必须立即更换新焊接卡盘。
自动焊接变位机可以有效的降低工件焊接的时间
因为焊接变位机主要可以改变焊机、焊接和焊工的位置，从而来完成自动化和机械化的焊接装置，使用焊接变位机来完成工作的话，可以有效的缩短整个辅助焊接的时间，比较明显的提升了劳动的生产效率，还有效的改善了焊接的质量，的发挥出不同焊接方式的效能。焊接变位机的组成小编之前都有给大家介绍过，主要有回转的机构、机座、工作的平台、焊接的导电装置、翻转的机构和控制的装置，工作的平台主要就是用于将工件固定和停放。这样可以极大地延长焊接卡盘的使用寿命，提高工作生产效率，焊接卡盘的正确保养方法如下。
方法一：直观法
就是利用感官来进行检查，遵循“先外后内”的原则，采用望、闻、问、摸等方法，可以将范围缩小到焊接变位机的一个模块或一块电路板，所以对维修人员的要求很高，要有很丰富的知识和经验。
方法二：接口状态检查法
现在，多采用ＰＬＣ控制，ＣＮＣ与ＰＬＣ之间是以一系列接口信号形式进行通讯联接，所以难免会出现错误。这种检查方法要求维修人员既要熟悉接口信号，又要熟悉ＰＬＣ编程器。
方法三：参数调整法
这种方法需要重新调整相关一个或多个参数进行逐一排除，所以对焊接变位机的维修人员的要求很高，既要熟悉系统参数和参数地址等，又要有较丰富的电气调试经验。
方法四：交换法
是一种简单易行的方法，但在使用前要注意一些事项，比如所要元件是否完好、状态是否一致等，所以要事先考虑周全，设计好软、硬件交换方案，并且要确认准确无误，否则会造成思维混乱，还有可能会产生新的故障。
当大家在操作焊接变位机出现上述的一些电气故障时，大家可以根据上述的检查步骤和诊断方法进行处理，越早的处理好就能越早的工作，保证工作效率。
焊接变位机防焊穿和避免未焊透现象
焊接变位机正确的选择规范是防止焊穿和避免未焊透现象的重要保证，规范不准也会引起气孔的产生。
3mm拨自动焊的焊穿与未穿透之极限很接近，熔深n1<1.5mm时就会出现未焊透现象，当n1<2.0时极易焊穿，熔深的变化范围<1mm。因此焊接规范就受到严格的限制。
对φ1.6的焊丝几种规范，以电流为代表的有：主焊缝电流I1=160A、180A、200A;封底焊电流I2=220A、240A、260A、280A。对种规范由于主焊缝与封底焊熔深没有交叉，实际上就不能保证正常焊透程度。第二种规范要产生焊穿现象。6的焊丝几种规范，以电流为代表的有：主焊缝电流I1=160A、180A、200A。
由于3mm薄板zidognh 采用的是小规范，其所要求的稳定性就必须很高，否则就会引起焊穿或未焊透现象，焊缝成型也会恶化，可能出现气孔等缺陷。我们要求电流的波动范围控制在±10A以内，电压控制在±2V一内，这样是能够得到满意的结果。
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