钢筋桁架楼承板有哪些优势
以下是迪美彩钢为您一起分享的内容,迪美彩钢生产桁架楼承板,欢迎新老客户莅临。
一:易着涂料:之所以被人们称为钢筋桁架楼承板,_是因为其能被各种带有颜色的涂料上色,然后满足钢材在色彩方面的需求。易上色是其独有的优势,直接加大了对市场的占据。每个人对于色彩都是有着不一样的偏好。人们_可以根据自己的喜欢进行选择钢筋桁架楼承板,然后形成一个良好
带钢筋的楼承板厂家
钢筋桁架楼承板有哪些优势
以下是迪美彩钢为您一起分享的内容,迪美彩钢生产桁架楼承板,欢迎新老客户莅临。
一:易着涂料:之所以被人们称为钢筋桁架楼承板,_是因为其能被各种带有颜色的涂料上色,然后满足钢材在色彩方面的需求。易上色是其独有的优势,直接加大了对市场的占据。每个人对于色彩都是有着不一样的偏好。人们_可以根据自己的喜欢进行选择钢筋桁架楼承板,然后形成一个良好的环境,给人们的生活带来更多的享受。
二:易成型:钢筋桁架楼承板是一款极为容易加工的材料,能迅速被人们生产成为各种产品,满足建设过程里的各种形状需求。易成型是当前钢筋桁架楼承板的一个主要特点。
三、经济性好:钢筋桁架楼承板下表面平整美观,无需型压板肋和波纹,镀锌板展开面积利用率达到96%,厚度仅需0.5mm。与厚度为0.8~1.2mm的普通压型钢板相比,改变了压型钢板的用途,仅作为楼板施工阶段的摸板,减少了钢板厚度和镀锌层厚度,单位面积楼板钢板用量少,降低了成本,具有更好的经济性。
四、受力性能好:混凝土楼板的自重完全由钢筋承受,不在混凝土内产生拉应力,使用阶段负弯矩区和正弯矩区混凝土拉应力显著降低,裂缝宽度减小,镀锌钢板的存在避免了楼板下面的暴露裂缝,改善了楼板的使用性能和耐久性。
五、施工速度快:钢筋桁架楼承板直接支承在钢梁或混凝土梁上,本身既是混凝土楼板的受力钢筋,也是施工脚手架更是混凝土楼板的模板,节省了搭设脚手架和支模板的时间。
桁架楼承板效果图的制作步骤
一、STS桁架模块能方便建立各种平面三角形、梯形、矩形桁架,弧形桁架建模不方便,不能建立空间桁架模型,在PKPM的平台上,模型编辑不方便;可上部桁架与下部结构整体建模; STS桁架模块不能建立空间桁架模型是一个缺憾,可以通过定义单元截面为空间组合截面来模拟,不过有_的误差。
二、3D3S新版本的桁架模块,可以方便参数化的建立任意形状的平面、空间桁架,程序内置丰富的模型库,多种腹杆形式,自动定义腹杆两端约束条件;由于建立在CAD平台上,3D3S的模型编辑功能非常方便,可用CAD命令对模型进行任意的编辑,可从CAD导入三维模型转化为结构模型;可上部桁架与下部结构整体建模; 3D3S9.0版本的桁架模块在建模以及编辑是比较完善的,截面定义、分组相当方便。
三、STCAD是一个多功能结构设计软件,建模上提供丰富的模型参数,可参数化建立各种平面、空间桁架模型;模型编辑功能;可从CAD三维模型DXF文件导入建立模型;可上部桁架与下部结构整体建模。 STCAD桁架的建模以及模型编辑功能都比较强,但是操作上比较不便,截面定义、分组繁琐。
四、MST2006的桁架建模_依托网架模型库,在网架模型上进行编辑得到相应的桁架模型。
以上就是为大家介绍的全部内容,希望对大家有所帮助。如果您想要了解更多桁架楼承板的知识,欢迎拨打图片上的热线联系我们。
钢筋桁架楼承板施工
1.钢筋桁架楼承板平面及立面的施工顺序:每层钢桁架楼承板应从起始位置沿一个方向铺设,并根据主结构安装的施工顺序铺设相应的钢桁架楼承板层。 2.铺设地面之前,应根据所示的起始位置铺设基准线。对准基准线,安装钢板,用钢梁的点焊固定支撑的竖杆。然后顺序安装其他板。铺设过程中,各跨板应根据图标尺寸进行标定。如有偏差,应及时调整。 3.楼板连接采用屈曲法。板与板之间的钩连接应紧密,以符合混凝土浇筑过程中不会发生浆液泄漏。同时,应注意板坯布置方向的相同性。桁架节点的间距应为200英尺,应注意不同楼承板的横向节点的对齐。 4.当平面形状发生变化(钢柱角、芯筒角、梁面衬板等)时,钢筋桁架楼承板的两端可被切割。在切割之前,要对被切割的尺寸进行布置和检查。桁架的节点可以尽可能采用机械或氧气切割,但需要符合重叠设计的要求。切割钢筋桁架楼承板的端部仍需按原要求焊接水平支撑钢筋和垂直支撑钢筋。如果切割在接头的中间,腹板竖向钢筋也应焊接在钢筋上。 5.如果跨度末端的板宽小于576mm,则可以沿钢桁架的长度方向切割钢桁架楼承板。切割后,板上应有一两个钢桁架,且钢桁架不应切断。 6.钢桁架与钢梁的端部平行。钢梁下模的重叠不小于30 mm。镀锌钢板和钢梁沿长度方向点焊。焊接采用手工电弧焊接,距离为300毫米。 7.钢桁架垂直于钢梁的端部。楼承板端部竖向钢筋的重叠长度(指钢梁上缘与端部竖向支撑钢筋之间的距离)应大于5天(d为受力钢筋的直径),并且不小于50毫米。镀锌底楼承板应与钢梁重叠。固定在钢梁上的竖向钢筋和底楼承板应稳固地用钢梁点焊。
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