1、护筒顶标高：按照规范要求，护筒顶端要高出（水面）地面0.3-0.5m，在原地面高程的基础上加0.3-0.5m即可
2、验收时孔底标高=±0标高减去桩长。桩长一般偏差为±200，所以，孔深偏差也是±200
3、开管时孔底标高：填数略小于验收孔底标高
4、竖管总长：=大桩长-300~500mm
因为开始灌注混凝土时，
灌灰导管
1、护筒顶标高：按照规范要求，护筒顶端要高出（水面）地面0.3-0.5m，在原地面高程的基础上加0.3-0.5m即可
2、验收时孔底标高=±0标高减去桩长。桩长一般偏差为±200，所以，孔深偏差也是±200
3、开管时孔底标高：填数略小于验收孔底标高
4、竖管总长：=大桩长-300~500mm
因为开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300~500mm
5、开拌时间：是开始拌制混凝土的时间
完成时间：单桩浇筑完成后的时间。开拌到完成，时间不宜大于混凝土初凝时间，一般不大于2小时
6、混凝土等级：即砼强度，如C25、C30等
7、混凝土塌落度：此处应填写当天浇筑砼的塌落度范围值。
不同强度等级的混凝土，塌落度不同。应该现场实地测量。如：C25砼塌落度为160～180㎜
混凝土搅拌设备的要求
灌注水下混凝土的搅拌能力,应能满
足桩孔在规定的时间内灌注完毕,灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。若估计灌注时间长于首批混凝土初凝时间,则应掺加缓凝剂,或者增加搅拌机数量。
2.混凝土运输设备的要求水下混凝土的泵送机具宜采用混凝土泵,距离稍远的宜采用混凝土搅拌运输车。采用普通汽车运输时,运输容器应严密坚实,不漏浆,不吸水,便于装卸。混凝土不应离析,否则不能使用,以免造成堵管而发生断桩事故。
3.钢导管的要求水下混凝土一般采用钢导管灌注,导管内径为200~300mm,视桩径大小而定。导管使用前和使用一段时间后,应对其各项质量指标认真检查、试验。
进行水密承压 试验。进行水密试验的水压不应小于孔内水深(1)、1.3倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时内压
力的1.3倍。
(2)、接头抗拉试验。防止导管在灌注过程中被拉断而出现断桩事故。
接头螺丝的拆卸试验。防止螺丝因生锈、变形等无法拆卸而出(3)、
现断桩事故。
过球试验。防止导管局部变形或管内有结块混凝土块等而使(4)、
首批混凝土灌注失败。
安装清孔器：
在孔口附近将清孔导管两节一拼，拼成几大节。下节接好进气管，上节安好喷嘴弯头。然后利用吊架的顶滑轮顺序吊放。首先把下一大节吊入孔内，下至适当位置挂住，随即将第二大节吊上去与之连结，如此更续吊装下放，直至全导管安装完毕。导管要高出地面3～4米，喷嘴要对准出水口，为了防止导管转动出事故，用两根圆木将导管夹住，即控制喷水方向，还起压住导管的作用。同时接通水源。清孔开始之后，即向孔内ｇｕａｎ水，以保持孔内水位，避免造成坍孔。
水下砼施工：钢筋笼下完并检查无误后应立即浇筑混凝土，间隔时间不应超过4h，以防护浆下沉和坍孔。混凝土浇筑采用导管法水中浇筑，灌注前要计算确定砼首灌量。
（１）导管的提升和拆除。提升导管时不宜过快过猛，以防拖带表层混凝土造成泥渣浮浆的浸入。导管的拆除要干净利落，防止螺栓、密封圈落孔中。拆下的导管应立即用清水冲洗干净，集中堆放整齐。
（２）浇灌过程中，应有专人探测导管埋深及导管与井孔内混凝土面高度差，随着砼的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入砼面以下一般不小于2m，不宜大于6m。
（３）桩身砼浇灌过程中，要注意保持孔内水头深度。
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