首先电镀液有六个要素：主盐、附加盐、络合剂、缓冲剂、阳极活化剂和添加剂。
电镀原理包含四个方面：电镀液、电镀反应、电极与反应原理、金属的电沉积过程。
电镀锌俗称冷镀锌，是采用电化学的方式，将锌锭作为阳极，锌原子失去电子后成为离子状态溶解到电解液中，而钢带作为阴极，锌离子在钢带上得到电子还原成锌原子沉积到钢带表面，形成镀层。
热镀锌板和电镀锌板在镀锌量上有
模具电镀
首先
电镀液有六个要素：主盐、附加盐、络合剂、缓冲剂、阳极活化剂和添加剂。
电镀原理包含四个方面：电镀液、电镀反应、电极与反应原理、金属的电沉积过程。
电镀锌俗称冷镀锌，是采用电化学的方式，将锌锭作为阳极，锌原子失去电子后成为离子状态溶解到电解液中，而钢带作为阴极，锌离子在钢带上得到电子还原成锌原子沉积到钢带表面，形成镀层。
热镀锌板和电镀锌板在镀锌量上有很大的差别。热镀锌的镀锌量不可能太小，一般蕞小为双面50～60g/m2，蕞大可达600g/m2。而电镀锌板的镀锌层可以很薄，蕞小达15g/m2，但要求镀层较厚的话则生产线速度很慢，不适应现代化机组的工艺特点，一般蕞大为100g/m2左右。正因为如此，电镀锌板的生产受到很大的限制。
塑胶
电镀生产的特点决定任何管理者都会十分重视镀液的管理。电镀生产的重要物质条件是电镀液，设备可以简陋，从主要设备到辅助设备，都可以变通，能省的则可以省。但是唯独电镀液，是不能有问题的，否则，无论多么的电镀生产线，即使是电脑监控的全自动生产线，镀液一出问题，就得停产排除镀液故障后，才能正常生产。这种特点，在管理上会带来另一个盲点，那就是只盯在镀液的管理上，制定很多与镀液有关的制度，特别是镀液的加料和调整，都会有非常严格的制度。
电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获得某些新的性质的一种工艺过程，为保证电镀产品的质量，使金属镀层具有平整光滑的良好外观并与基体牢固结合，必须在镀前把镀件表面上的污物(油、锈、氧化皮等)清洗干净，并在镀后把镀件表面的附着液清洗干净。因此，一般电镀生产过程中必然排出大量的废水。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有的铬、铜、镍、锌、金、银、镉等重金属离子等毒性较大，有些属于致畸、致突变物质，对人类危害极大。
折叠式仓储笼表面处理：
1、电气镀锌：即冷镀，是应用电镀方式在仓库笼表面镀锌，其工艺主要是将仓库笼与锌块同时浸在电解液中，分别通过直流电的正负极，成品镀层均匀，在酸性电解液中镀锌的仓库笼表面较亮，碱性电解液中镀锌的仓库笼表面较白，但2种质量无区别。
2、热浸镀锌：此镀锌方式成本较高，镀锌后的镀层较厚，质量好，抗腐蚀能力强，此方式处理的仓储笼适用于比较潮湿环境、冷库等恶劣环境的场合。
3、喷塑、烤漆，就是粉体涂装。这种方式一般是客户特殊要求定制。
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