板式换热器所具有的特点:1、节能:比管壳式换热器的几倍;2、结构紧凑:板片紧密排列,与其它类型换热器相比,换热器的占地面积和占用空间较少;3、容易清洗拆装方便:板式换热器靠夹紧螺栓将夹固板和板片夹紧,拆装方便,随时可以打开清洗,同时由于版面光洁,不易结垢;4、使用寿命长:换热器采用不锈钢或钛合金板片压制,可耐各种腐蚀介质,胶垫可随意更换,并可方便拆装检修;5、不串液:换热器密封槽设
可拆卸板式换热器规格
板式换热器所具有的特点:1、节能:比管壳式换热器的几倍;2、结构紧凑:板片紧密排列,与其它类型换热器相比,换热器的占地面积和占用空间较少;3、容易清洗拆装方便:板式换热器靠夹紧螺栓将夹固板和板片夹紧,拆装方便,随时可以打开清洗,同时由于版面光洁,不易结垢;4、使用寿命长:换热器采用不锈钢或钛合金板片压制,可耐各种腐蚀介质,胶垫可随意更换,并可方便拆装检修;5、不串液:换热器密封槽设置泄液液道,各种介质不会,即使出现泄漏,介质向外排出;6、适应性强:板式换热器板片为独立元件,可按要求随意增减流程,形式多样;可适用于各种不同工艺的要求;7、锻件使用较少,造价低;传热面积大。无内漏;旁路渗流较小;8、布局合理,结构紧凑,占地面积小,节省土建投资,安装维护方便;9、采用高科技控制手段,智能化、自动化程度高,易于操作,可实现无人值守;10、自动补水,自动定压,补水泵可全自动运行和手动控制;11、换热,节省热能,增容方便,维护简单。

钎焊板式换热器与板式换热器的区别
钎焊板式换热器是由一系列具有波纹形状的金属片叠装经过钎焊加工而成的一种新型换热器。各板片之间形成薄矩形通道,通过半片进行热量交换。
板式换热器也叫做可拆卸换热器,轻微结垢可以采用稀硫酸或者稀草酸进行反冲洗,结垢严重可以把换热器拆开清洗,用毛刷把板片上面的结构刷掉。清洗结束后再重新把板片组装好既可以重新利用,大大节约了使用成本,增加了使用寿命。
钎焊板式换热器根据不同材质可以分为:铜钎焊板式换热器,镍钎焊板式换热器,铜钎焊板式换热器以其紧凑和密封占领了许多传统换热器的领地。但在很多不能使用铜材的换热器领域仍是铜钎焊板式换热器的使用禁区。

板式换热器板片厚度并非一件小事,在很多情况下或者工况上,这项因素会极大的影响我们的工艺效果,我们板式换热器的板片不管是厚度过厚还是过薄可能会导致我们的工艺成本增加,甚至有可以达不到基础的工艺需求,对此,山东润拓列出以下几点帮助我们的用户了解相关问题。
板式换热器板片厚度只存在两种形式,那就是板片过薄或者板片过厚,我们来一-探讨一 下其影响的成分。
如果板式换热器板片过厚:
很多用户朋友觉得,我的设备作用于-些大型工艺当中,压励受重比很高,如果不采用厚的板片设备有可能发生损坏。
首先我们有这一点考虑是一 件好事,但是这只是比较片面的一项因素。我们选择板式换热器的目的是什么不就是为了这款设备的传热的作工吗如果我们板片厚度过高,那么我们的运行阻力就会提升,力降就会增大导致传热系数大大降低,这显然不是我们想见到的吧
板式换热器以其良好的结构和采暖效果成为现在众多热交换器中常常使用的换热设备,那板式换热器的结构和原理是什么大家清楚吗?那今天小编给大家介绍一下,了解他的知识方便大家等好的挑选。
板式换热器是由上下导梁、固定压板、活动压板、 管道接口、换热板片、板片密封件、压紧螺栓等零部件组成。
换热板片按工艺要流程进行组合进行装配,固定 压板和活动压板孔的周边粘有密封件。装配时,换热板 片粘有密封件的一侧朝向活动压板,交替组合的板片 组形成了冷、热两侧流体通道。该通道通过外部的管道 接口与对应的介质相连通,实现两介质的热量传递,达到预定的溢控要求。
传热板片是换热器的核心部件,板片的成型工艺及材质特性对密封和换热效率会产生直接影响。换热器通常以水作为冷却介质,板片多数采用不锈钢薄板制造,在板片上压制有波纹流梢,相邻两板片之间的空间即为介质流道,冷、热流体在板片两侧流动时,通过板片进行热量交换。
波纹所形成的特殊流道,使流体在低流速的条件下发生湍流(雷诺系数R。约200),低雷诺系数下的湍流其有自身除垢效应,有力地破坏隔热边界层,减少界面上液膜热阻。一般情况下板式换热器的传热系数K值在3 000-6 000W/m'℃范围内,同时,两种介质几乎是全逆流流动,热传导效率较高。在同等换热效率下,板式换热器只需要管壳式换热器面积的1/2-1/4即可达到同样的换热效果。
板式换热器使用1--2年的周期(根据实际使用工况而定)后需要进行必要的拆检、清洗、打压测试等。对于变形或穿孔等存在问题的板片需要及时更换,在这过程中散热板片的装配需要严格按流程图排列。流程图是按冷却工艺设计的,采用并联或串联的方式将各板片连接起来,常见的有单流程和双流程(或多流程组合)换热器,单流程换热器的介质接人和流出管口通常都固定压板一侧,热介质和冷介质又分别在固定压板垂直轴线的单侧布置,同一种介质同时在左侧或同时在右侧。
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