水泵机械密封的腐蚀 ：
，表面产生均匀性的腐蚀。处理方法：打开机械密封件，检查环底是否过热，如果要改变热变形，若要改变，如果装配可以按照规格进行重新装配。如果金属环表面接触腐蚀物质，机械密封的金属材质本身是不耐腐蚀的材质制造，就会发生表面腐蚀，其后果主要是是产生泄露、磨损、损坏等。金属表面产生均匀腐蚀的形状一般有成膜和无膜两种，后者形状的的金属腐蚀非常危险，而前者的腐蚀，
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水泵机械密封的腐蚀 ：
，表面产生均匀性的腐蚀。处理方法：打开机械密封件，检查环底是否过热，如果要改变热变形，若要改变，如果装配可以按照规格进行重新装配。如果金属环表面接触腐蚀物质，机械密封的金属材质本身是不耐腐蚀的材质制造，就会发生表面腐蚀，其后果主要是是产生泄露、磨损、损坏等。金属表面产生均匀腐蚀的形状一般有成膜和无膜两种，后者形状的的金属腐蚀非常危险，而前者的腐蚀，产生的钝化膜一般具有保护性，但金属密封环所用的材料，例如不锈钢、铬合金等其表面的钝化膜在端面磨擦中如果产生损坏，在缺氧条件下就很生新的膜。
格兰富泵用密封 第二，应力腐蚀分裂。水泵机械密封代替填料密封在KSP系列消防泵上的应用一般水泵机械密封会由密封环、密封面、壳体等多个部件组成，而对这些零部件，在耐热性能上会有着严苛的要求，究其原因还是在石化行业中的介质温度较高。金属在腐蚀和拉应力的一同作用下，首先在单薄区发生裂缝，进而向纵深发展，发生分裂，称为应力腐蚀分裂，选用堆焊硬质合金及铸铁、碳化钨、碳化钛等密封环，简略出现应力腐蚀分裂。密封环裂纹一般是径向发散型的，可所以一条或多条。这些裂缝沟通了整个密封端面，泵用机械密封加快了端面的磨损，使泄露量增加
。
水泵的轴承内润滑脂多长时间需要更换？
对轴承来说，润滑是左右其性能的重要问题。动环和静环间相对贴合旋转的密封，是动密封，是依靠弹簧加荷装置和介质压力，使动环和静环的接触面上产生一个合适的压紧力，是这两个光洁、平直的端面紧密贴合，端面间维持一层极薄的流体膜来达到密封的目的。润滑剂或润滑方式的合适与否将大大影响轴承的寿命。如果轴承用的是高品位的润滑脂在正常运行条件下可运行15000小时或两年。对电机功率大于18.5KW的水泵或在不利的条件下比如环境温度高、空气湿度大、灰尘多、侵蚀性强的工业环境应提前检查轴承，必要时可安排5000小时更换一次润滑脂。润滑脂充填量随外壳的结构和容积而有所不同，一般充填至容积的1/3－1/2为宜。充填量过多时，润滑脂因搅拌发热发生变质，老化和软化。
机械密封件的安装应注意哪些方面？机械密封件的安装可不能乱来，在安装中如果一不小心，那么就容易出现一些不可预料的故障，下面就一起来了解下机械密封件的安装注意内容。
1. 不要损伤密封件表面的密封面或密封线
平面密封件的密封性能依靠上下两个端面;液压密封件的密封性能依赖与孔或轴相关配的唇口线，这些机械密封件厂部位均由既柔软又富回弹性的耐温、耐腐蚀、耐老化的石墨、橡塑、纤维这些易受损伤密封件厂的特殊材料构成，因而更需要在搬运、安装、保管过程中给予特别的保护和关照，一旦受损往往会给密封部位留下很大隐患。运转中机械密封突然泄漏，正常磨损或者已达到使用寿命的可能性很小，大部分是由于生产情况急剧变化或者错误操作、点检维护不到位等原因。
2. 不可强行安装有些密封件是安放在槽状的填料函中，这时需要紧配安装，施工时泵用机械密封不可粗糙、野蛮，动作很大的强行装入势必破坏密封件原始预制结构，这就好比把预制混凝土打碎后填入所需部位必然导致灾难一样。机械密封件是需要定期进行检查的机械密封件在使用的时候，它的定期检查是不能少的，这样才能有效延长机械密封件的寿命，下面就一起来看看机械密封件的检查项目吧。对这类密封件安装必须十分小心、仔细，嵌入须逐次分步进行。
3. 安装时需讲究平衡、对称把密封件放置在恰好紧扣有效密封面(或唇口线)的位置。系统开通使用后，还需做进一步的观察和紧固密封件的善后工作，防止系统工作过程中由于工况条件的变化(如增压)而发生微泄漏引起的溃决。
机械密封依靠摩擦副超微的密封端面组合和相互滑动摩擦形成密封面。要确保和维持密封面的精度，密封面材料的特性起着很大的作用。通过对摩擦副材料性能的介绍，可以看出摩擦副材料必要的特性主要有：
①机械密封性能好、弹性模量髙；523机械密封
②自润滑性好，耐干运转及耐高负荷；
③配对材料摩擦学相容性好，粘着倾向小以及配合性能和性好；
④要有良好的导热性、耐热性及抗热冲击和热疲劳的能力；
⑤线膨胀系数要小；
⑥要有保持流体膜的能力（非接触式机械密封〉；
⑦材料的化学和电化学相容性好，耐腐蚀性好；
⑧要有良好的加工性能，价格尽可能的低廉。
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