自动上料搅拌车
使用前应做到
1、检查各个水箱是否缺水并加足水，轮胎气压是否符合2.5bar以_上要求。
2、检查发动机机油油尺，液压油箱标尺，齿轮箱油标观察孔，前、后桥，轮边减速轴头拧开油面油堵检查齿轮油是否符合要求，缺少应及时添加，总泵自动液油杯液面是否合乎标准要求。
3、观测发动机机油，齿轮油，检查油标尺，油标锣孔，液压油箱时，车辆要水平位置。
4、全车各部
搅拌罐车造价
自动上料搅拌车
使用前应做到
1、检查各个水箱是否缺水并加足水，轮胎气压是否符合2.5bar以_上要求。
2、检查发动机机油油尺，液压油箱标尺，齿轮箱油标观察孔，前、后桥，轮边减速轴头拧开油面油堵检查齿轮油是否符合要求，缺少应及时添加，总泵自动液油杯液面是否合乎标准要求。
3、观测发动机机油，齿轮油，检查油标尺，油标锣孔，液压油箱时，车辆要水平位置。
4、全车各部油管路，气管路接头是松动有无漏油，漏气现象。检查全车线路有无接触不良，各仪表，灯光是否工作正常。
5、行驶前刹车是否制动有效，检查各操纵阀作用是否良好。
自动上料搅拌车防止粘罐的方法
1、随车带上减水剂：减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，随车携带，能对混凝土进行很好的调节。
2、回厂检查罐内水量：每次出车任务完成回到站内的时候，检查储水罐内的水量，让水罐中的水随时处于满罐的状态，以备不时之需。
3、离厂前检查混凝土质量：可能会因为原料的不同，每一盘混凝土质量都会有变化。
4、减少车辆行驶时间：混凝土运距一般在直径30千米范围以内，出车之前规划好路线以及车辆通行情况。
5、减少损失先卸料：如果遇到人为因素或者不可抗因素，导致长时间无法卸料的情况，一旦发现混凝土开始凝结，在报备负责人之后立刻进行卸料，以防整个罐体报废。
使用自上料搅拌车的注意事项：
1、自上料搅拌车应设置在平整的方位，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，避免在开动时发作走动。
2、自上料搅拌车应施行级漏电保护，上班前电源接通后，有必要仔细查看，经空车试转以为合格，方可运用。试作业时应查验拌筒转速是否适宜，一般状况下，空车速度比重车（装料后）稍快2~3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的份额。
3、拌筒的旋转方向应契合箭头指示方向，如不符实，应更正电机接线。
4、查看传动离合器和制动器是否灵敏牢靠，钢丝绳有无损坏，轨迹滑轮是否杰出，周围有无妨碍及各部位的光滑状况等。
5、开机后，常常留意混凝土搅拌机各部件的作业是否正常。停机时，常常查看混凝土搅拌机叶片是否打弯，螺丝有否打落或松动。
6、当混凝土拌和结束或估计停歇1h以上，除将余料出净外，运用石子和清水倒入抖筒内，开机滚动，把粘在料筒上的砂浆冲刷洁净后悉数卸出。料筒内不得有积水，避免料筒和叶片生锈。一起还应整理拌和筒外积灰，使机械保持清洁无缺。
7、下班后及停机不用时，应拉闸断电，并锁好开关箱，以确保安全。
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