纸箱根据产品的特征、数量等要素进行归纳考虑，选购适宜的印版进行印刷，才能使产量和生产成本都得到较好的兼顾。一般来说，但凡具有凹印、柔性版印刷和胶印这3种艺的大中型包装印刷厂，对印量大的、面积较大、印刷品颜色和印刷质量要求严格和版面比较固定的纸箱产品。可选购凹印版进行印刷；对直接印在瓦楞纸板的产品、印刷表面粗糙的资料、版面简略、部分文字或图像需常常更改或需求屡次再版印刷的
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纸箱根据产品的特征、数量等要素进行归纳考虑，选购适宜的印版进行印刷，才能使产量和生产成本都得到较好的兼顾。一般来说，但凡具有凹印、柔性版印刷和胶印这3种艺的大中型包装印刷厂，对印量大的、面积较大、印刷品颜色和印刷质量要求严格和版面比较固定的纸箱产品。可选购凹印版进行印刷；对直接印在瓦楞纸板的产品、印刷表面粗糙的资料、版面简略、部分文字或图像需常常更改或需求屡次再版印刷的产品，可选购橡皮版进行印刷；印刷网纹版、线条版、面积不大、每次印数在3万印左右、可常常再版印刷的产品和部分版面常常改动的面纸，可选购树脂版进行印刷；印刷精细产品、图文印刷面积较大的版面及每批印量不定的面纸产品，均可采用PS版进行印刷，这样既有利于保证印刷质量，又可较好地提高经济效益。
纸箱同批印刷色差故障排除技巧：
在一次生产中，四色机印刷过程中出现了印品单张套色准确，但整批印品规格不一致的问题，致使后加工无法进行。问题原因分析如下。前规高度定位不合适。在前规定位时，一般将3张所印纸张叠加在一起塞到前规底下，以抽动时有前规压纸的感觉，且纸张能抽动自如为准。前规高了或低了都会造成纸张定位不准确，印刷后产品的规格当然也就不一致。
侧规定位不准确，这包括侧规压纸板的高度和拉纸滚的拉力两个方面。如果压纸板的高度和拉纸滚的拉力不合适，拉纸时不是拉不到位，就是拉过了头，造成纸张侧规定位不准确。一般情况下，侧规压纸板的高度应为所印纸张厚度的3倍，侧规拉纸距离为5—8mm为宜。
废旧纸张如何加工成纸箱原料：1.制浆的过程:制浆为纸的一步，一般将木材变成纸浆方法有机械制浆法、化学制浆法与半化学制浆法等三种。
2.调制过程：纸料的调制为造纸的另一重要的点，纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关。
一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤： a. 散浆 b.打浆 c.加胶与充填
3.抄造过程：抄纸部门的主要工作为将稀的纸料，均匀的交织和脱水，再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装，故一般常见之流程如下：
a.纸料的筛选：将调制过的纸料再稀释成较低的浓度，并借着筛选设备，再次筛除杂物以及未解离纤维束，以保持及保护设备。
b.网部使纸料从头箱流出在循环的铜丝网或塑料网上并均匀的分布和交织。
c.压榨部将网面移开的湿纸引到一附有毛布的二个滚辘间，藉滚辘的压挤与毛布的吸水作用，将湿纸作进一步的脱水，并使纸质较紧密，以改善纸面，增加其强度。
d.压光由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达百分之五十二至七十，此时已无法再利用机械力来压除水分，所以改让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥。
e．卷 纸 由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达百分之五十二至七十，此时已无法再利用机械力来压除水分，故改让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥。
f.裁切、选别、包装：取前面已卷成筒状的纸卷多支，用裁纸机裁成一张张的纸，再经人工或机械的选别，剔除有破损或污点的纸张，然后包装起来，就制成纸箱的原料了。
以上就是废旧纸张如何加工成纸箱原料了，总的来讲就是造纸厂回收后,通过打碎机打碎,再通过打桨机打成纸桨,然后通过造纸机制造成原纸。
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