与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多特别的优点。
1. 冲压加工的生产效益高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
2. 冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状
冲压加工费用
与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多特别的优点。
1. 冲压加工的生产效益高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
2. 冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。
冲压加工是利用压力机械与模具来完成零件的制作，它与金属切削加工相比有以下的几点优势：
1、性能得到提高。
2、能生产出高质量的、形状复杂的工件。
3、操作比较方便，易掌握、便于大规模生产
4、成本比较低。
在工业界中，精密冲压加工相比金属切削加工应用的比较多，并且逐年上升。
群龙金属是一家冲压加工及生产型企业，生产加工：铰链，拉伸件等精密五金小元件。
五金冲压厂根据刀具材料选择切削液：
① 当使用高速具时，如果切割的材料有很多，可采用水基切削液和乳化液；如果切割材料比较少，可选择浓度较高，润滑性能较好的乳化液。
② 当使用硬质合金或者金刚石刀具时，应使用低浓度切削液，持续供应，避免刀具出现裂纹；如果加工表面要求不高，可不使用切削液。
此外，还可根据加工件的特性来一对一选择，例如钻孔、攻螺纹、拉削、铰孔时可选用乳化液和极压乳化液；齿轮形状加工时，为了保持形状和精度，应选择润滑性能好的挤压切削油或乳化液；冲压加工主要应用冲压加工所使用的模具一般具有性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。磨削加工时，由于加工温度高，磨屑会对工件造成损伤，应选择冷却性和清洗性能耗的切削液。
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