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喷补料通过料斗、筛子及罐体以干燥或接近地面潮湿状态喂入转子进口处，由压缩空气将喷补材料送至卸料口管座处，再由压缩空气吹至软管、混料器。在混料器内与水泵泵出的高压水混合成为高压浆状喷补料，高速喷出，附着在炉壁破损处所，实施炉壁修复。因作业时只需加水12-15%，减少了由于水分蒸发导致炉墙温度剧烈下降带来对1000℃以上炉
pb型喷补机定做
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其优点是：操作简单、速度快、适用面广，能使泥浆形成分散的薄层喷附于砌体上，一般要求每层浆的厚度不大于7mm，待di一层干结后再喷第二层。
缺点是：泥浆的含水量高达40％左右，当泥浆接触墙面时，由于水分的剧烈蒸发，水蒸汽产生的压力影响泥料与墙面的粘结，所以一般挂料时间不长；同时，由于含水量较大的泥浆对赤热墙面的骤然冷却，使硅砖砌体龟裂，直接影响焦炉的寿命。因此这种方法目前已不大使用，仅用于配合抹补或抹补比较困难时使用。
湿法喷补是将耐火集料、结合剂、添加剂与水混合制成一定稠度的泥浆，然后通过喷补机用压缩空气将泥浆喷射到喷补面上的一种方法。其特点是操作简单、附着率高且能迅速烧结。但因含水量大，顺粒较细，故收缩也较大。同时，因喷补层较薄，性也不太好。
施工人员在使用喷补机的过程中，如果有遇到内部系统中有松动问题出现时，我们首先要做的就是去准备拧紧工具，将喷补机中有松动的工件。当然了，不管是什么类型的喷涂机，如果长时间的使用，也会让喷涂设备的使用寿命得到影响。但是，不管我们对喷补机进行多的涂装工作，其后期的维护，以及其节能减排的工作，都是需要施工人员注意的。
喷补机用于（钢包、转炉、电炉）窑炉进行即使修补，进而延长炉龄，是减少停炉大修次数、提高炼钢能力、降耗节能、提高经济效益的重要办法。喷补机主要使用于耐火材料的喷补料、喷涂料在钢铁厂热工设备上半干喷补，此种喷补机结构合理、节能、不用电、出料均匀、省时省力、坚固。
PB型喷补机是当今世界的半干法喷补炉壁热修复技术共同研制开发的工业炉壁的新型修复工具。多功能粉状喷补机用于转炉、电炉、钢包、混铁炉及出铁钩的热、冷态修补作业。
全气动半干法喷补机故障少，易操作，安装方便，无传动件，不需润滑，经济实用，缩短补炉时间，延长炉龄，减少耐火材料消耗，减低劳动强度，增加钢产量，节能环保等优点。是当今世界技术的的冷、热修补设备。
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