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在800℃以上，废气可完全分解为CO2和CO2，但高温条件下，设备易变形，热损失大，造成设备的热损失大。用贵i金属铂钯作催化剂。当催化剂参与反应时，可将有机废气的催化氧化温度由800℃降至250℃，并释放大量热能。
开启催化燃烧床电加热器，将加热气流送至活性炭吸
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在800℃以上，废气可完全分解为CO2和CO2，但高温条件下，设备易变形，热损失大，造成设备的热损失大。用贵i金属铂钯作催化剂。当催化剂参与反应时，可将有机废气的催化氧化温度由800℃降至250℃，并释放大量热能。
开启催化燃烧床电加热器，将加热气流送至活性炭吸附床。脱附的有机i溶剂经加热室加热后，在催化燃烧室中，逐渐提高到250~300℃的温度。通过催化反应，有机废气被氧化分解，释放大量热量。催化反应温度可以达到500~550℃，达到催化反应温度，节省能源。
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实际上，当介质阻止放电时，电子从电场中获得能量，并与污染物分子发生碰撞，将能量转化为内能或动能。获得能量的分子被激发或离子化，形成活性基体。同时，由于空气中的氧和水在电子作用下，还会产生氢、臭氧、羟氧基等多种新型生态活性基质，它们相互碰撞，产生一系列复杂的物理、化学反应。从基体组成可知，活性炭中含有大量电子、离子、自由基和激发分子等化学活性元素。利用CO2,H2O等多种污染物通过与活性基团反应，转化为CO2，达到净化尾气的目的。
化燃烧装置的漏油原因。
1、设计不当。产品设计时没有考虑密封问题，或对密封技术不熟悉，密封结构设计不合理、不符合工况介质温度等特点，不注意设备的防腐、振动、导液、拆装等方面的问题。
2、制造和加工精度较低。其主要有平面加工不直、配合不良、同心度差、表面过度粗糙、铸件有气孔、砂眼等缺陷，以及其它因素造成的加工质量较差。
密封件的选择不正确。密封性、弹性、压缩性、柔软性、、耐臭氧、抗辐射、耐腐蚀、耐介质腐蚀、耐高低温、机械加工等基本特性。不可否认，任何一种物质同时具有上述特性，因此可根据不同情况选择适合密封条件的主要特性。但选材不合理，不符合密封条件，往往会导致泄漏。
催化剂燃烧装置应注意的问题
1、活性炭脱附温度应控制在80~120℃，温度过高或过低都会影响催化燃烧装置的正常工作。
2、由于活性碳只能在常温下吸收，不能防潮，所以解决了低温、高温条件下有机废气的问题。
3、不能处理含磷、铬、铅、硫、锑、、锡和卤素的分子结构，以及含有大量含氨的烟气的工业废气，以及含有粘性植物油脂的气泡。
随着科学技术的不断发展，工业发展越来越快，伴随着工业废气对环境的污染，给人们的健康带来了隐患，很多厂家选择催化燃烧设备来解决这个问题，因为它具有很好的实用性。
rco蓄热式催化燃烧设备——广州绿缘环境技术有限公司是专门生产rco蓄热式催化燃烧装置的厂家。
催化剂燃烧是典型的气-固相催化反应。在200-300℃条件下，催化燃烧可以降低反应中的活化能，丰富催化剂表面的反应物分子，提高反应速度，使无焰燃烧在200-300℃下氧化分解为CO2和H2O，并释放大量热量。
在石油、塑料、印刷、涂料、油漆等行业中，有机废气是常见的污染物。有机物废气通常包含烃类、含氧有机物、氮、硫、卤素、有机磷化合物等。
应用范围：催化燃烧可以有效地处理各种烃类有机废气和恶臭气体。吸收-催化燃烧法更适合于无回收价值的工业，如化工、涂料、绝缘材料等行业的低浓度、多组分排放。
有机物气体是由风机提供动力，压力或负压进入活性炭吸附箱体，由于在该固体表面存在非平衡和未饱和分子引力作用，使其与气体接触时，会吸引气体分子，使其聚集并停留在固体表面，污染物质从而被吸附到过滤，废气经过过滤器吸附后进入设备排尘系统，净化气体才能达标排放后进入设备排尘系统进行净，从而达到净化排放的目的。
选择有机废气催化燃烧过程的主要依据：
(1)在燃烧过程中释放的热量，即废气中可燃物质的种类和浓度。
(2)起燃温度，即具有组分特性和催化剂活性。
(3)热、回收等。如果回收的热量超过预热所需的热量，则无需外部补充热源即可实现自热平衡运行，这样比较经济。
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