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当除铁器位于物料皮带输送机头部卸料滚筒上方时，由于物料皮带输送机至头部或卸料滚筒处有爬坡角度使物料离开滚筒处时有向上的抛物线，致使物料与除铁器皮带发生撞击或接触，此时会导致皮带因受到外界不均匀作用力而向两侧偏移。解决此问题是减小物料皮带输送机的爬坡角度或者在保证除铁效果的同时水平抬高除铁器位置。皮带长时间运行会因皮带内部材质差别导致皮带的扭曲变形、老化变形、表面磨损不均变形等都会导致皮带运转过程中的跑偏。若因皮带老化变形跑偏只能更换皮带。

电机基本配置为交流变频调速型,可调速

电机基本配置为交流变频调速型，可调速。若选用Y 系列电机又要求调速时，电机功率应留必要的富裕度；对电机有防爆等特殊要求的，订货时需特别声明。落为套筒与料仓的联接法兰尺寸可根据用户要求制作，如与样本不同订货时请事先说明。圆盘下料口的尺寸可根据配料称或皮带机导料槽宽度调整。落料套筒内的衬板为高分子含油尼龙和铸铁两种材料，用户可根据需要选用。亦可按用户特殊要求提供其它材料衬板。

除铁器清洗方式有哪些

由于粉体物料变化因素多，即使是同一种物料，含水率、粒度、充满系数等不一样，物理性状也发生较大变化。在设计和选用给料机时，理论计算只能参考，大多需要试验后类比放大来确定。除铁器的清洗的方式有很多种，如人工清洗、高压清洗、机械清洗、超声波清洗等，但无论哪一种清洗方式，都必须充分的清洗磁源或吸铁介质表面。除铁设备工作时间越长，磁源或吸铁介质所吸附的杂质越多，表面积泥越厚，因此必须对除铁器进行清洗，从而提高除铁器清洗的效果。

电磁振动给料机的维护和调试

电磁振动给料机是一较为完整的双质点定向强迫振动的弹性系统。整个系统工作在低临界共振状态，它结构简单、工作稳定、功率损耗小，在水泥行业得到广泛应用，但就目些单位的使用来看，较为普遍的有维护不当、工作状态不稳定、使用一个时期后物料的输送能力明显下降等问题。再加上维护后不做正确的调试，造成设备的工作稳定性较差，严重地影响正常的生产。由于给料机的原理相对较简单，所以只要在掌握其工作和结构原理，在理论指导下，结合实际维护经验就能做好电磁振动给料机的维护和调试。

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