螺杆空压机开关机操作规范
螺杆空压机开机前注意事项：
1、检查三相电源，确认正常。
2、打开机器门锁，观察空压机油位，此时油位不能低位，否则需要补充冷却液到正常位置。
3、打开控制器电源，观察液晶显示屏上有无异常显示。显示“设备已停机”，表示正常。
4、打开空压机出口阀门。
5、以上检查无误后，可按下空压机启动按键，即（ON）按键，空压机即可正常
空压机厂家
螺杆空压机开关机操作规范
螺杆
空压机开机前注意事项：
1、检查三相电源，确认正常。
2、打开机器门锁，观察空压机油位，此时油位不能低位，否则需要补充冷却液到正常位置。
3、打开控制器电源，观察液晶显示屏上有无异常显示。显示“设备已停机”，表示正常。
4、打开空压机出口阀门。
5、以上检查无误后，可按下空压机启动按键，即（ON）按键，空压机即可正常工作。
螺杆空压机运转注意事项：
1、开机后，要观察空压机运转3～5分钟。观察有无异常响声及振动、有无泄漏油、气等，否则应立即停机检查。
2、动转中的管路及容器内均有压力，严禁松开管路或栓塞，以及打开不必要之阀门。
3、运转中应注意观察油位。机器运转时油位比停机后有所下降，属正常现象。看不到油位，且排气温度高达100度时，应立即停机。停机10秒后观察油位，若不足则待系统内无压力时补充润滑油；
4、气体被冷却器冷却后，会产生一定的凝结水，应定时排放，否则水分会被气体带到后系统内；根据天气原因、排放水时间可灵活调节，一般夏季比较频繁。
5、运转过程中，至少每天应记录电压、电流、出口气体压力、出口排气温度、油位等参数，供日后检修作参考之用。
正确使用
螺杆空压机，切勿进行这些操作！
空压机故障导致全厂停机事故
事情经过
某日上午10:11，检修人员要求处理除灰空压机疏水阀缺陷，运行人员停运除灰空压机(上位机显示已停运，事后查当时仍在运行)，检修人员打开隔音罩发现除灰空压机冷风扇仍在运行，通知运行人员，运行值班工按下紧急停机按钮，运行人员误断断电磁阀电源。10:18分发现冷却风扇冒烟着火，立即尽力扑救。然而，在10:21集控人员发现高备变压器开关跳闸，高备变压器保护分支零序过流保护动作。相继，锅炉两台空预器跳闸引起风机连跳。
事故后，检查发现：除灰空压机及电机严重损坏，给水泵芯包严重损坏，给水泵液力耦合器接近报废，给水泵周围部分管道受到不同程度损伤，主机轴瓦及轴径磨损。
原因分析
除灰空压机在停运时，由于其开关常开铺助接点接触不良，开关拒动，后因运行日员操作不当，导致全厂停机事故。
空压机是制造业通用设备之一，做好空压机节能管理是实现企业节电方式作之一。本文总结了空压机节能八条常用路径，希望帮助耗能企业实现节电降耗的目标。
1. 治理泄漏
尾测算，一个1mm2的小孔，在7bar压力下，泄漏量约为1.5L/S,险查所有的输送管网及用气点，特别是接头、阀门等处，及时处理泄漏点。
2. 压降治理
通过管路分段设立压力表检测压力，详细检查你的各段压降，有问题的管网段及时俭查维护。一股空压机出口到用气点，压降不能超过1bar，严格意义上是不超过10%即0.7bar，冷干过滤段的压降一股0.2bar，工厂尽量布置环型管网，平衡各点用气压力。
3. 调整用气设备压力匹配
评估用气设备的压力需求，在保证生产的情况下尽量调低空压机排气压力。空压机排气压力密降低1bar，节能约7%～10%。
4. 调整不合理用气行为
据数据，空压机的电能利用率仅为10%左右，有90%左右转换为热能损失掉了，需对厂用气动设备进行评估，能否改用电动方式解决。同时也应坚决杜绝用压缩风做常规清扫工作。
5. 采用集控模式
空压机数量少，可采用一台变频空压机调压，如果数量较多，可采用集中联动控制，避免多台空压机参数设置时造成的阶梯式样气压力上升。
6. 做好设备维护、清洁
增加空压机散热效果，水冷、空冷等换热器的交换效果，保持油质。
7. 空压机余热回收
回收空压机油系热量制备热水，用于其他工艺或辅助生活设施。
8. 干燥系统改造
新型干燥装备用空压风余热对压缩空气进行干燥脱水，节能率超过80%。
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