天津容积式换热器厂家常用指南「辉晟」

板式换热器的特点：NTU大

NTU表示相对于流体热容流量，换热器传热能力的大小。例如对于已定的传热系数K和热容量 GCp值，NTU的大小就意味着换热器尺寸的大小，即传热面积的大小。管壳式换热器的NTU约为0.2~0.3（平均0.25）。（BRS）板式换热器的NTU约为1.0~3.0（平均2.0）。如在进行一次水14~9℃，二次水13~7℃，一次水流量60m3/h,二次水流量50m3/h换热时，NTU=(14-9)/1.5=3.33。若采用对称型（BRS）板式换热器3.33/2.0 = 1.66≈2流程，A=95m2；而采用管壳式换热器，则3.33/0.25=13.32≈14流程，A=320m2。

耐温承压能力强

设计工作压力可达8MPa，设计工作温度达1000℃。

大型化 单板面积达18m2，单台达10000m2。

小型化 单板面积比A4还小。

占地面积小

从⑶分析可知，由于板式换热器NTU 大，故在换热量相同时，所需的换热器的尺寸也小。除此之外，板式换热器的结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式换热器的2~5倍，也不需管壳式换热器要预留抽出管束的检修场地，故板式换热器的占地面积是管壳式换热器的1/5~1/10。

天津板式换热器结构形式上的优点

它有特殊的结构，相对于其他类型换热设备在传热性能上有着明显的特点：

1、传热系数高

板式换热器生产厂家：换热介质在设备内进入板片之间的流体通道，没有旁路，且流道是通过两片波纹纹路方向相反的板片叠加组成，因此板片之间出现许多相互碾压的触点，导致流道形状不断变化，形成网状多变的复杂流动状态。因此，流体在流速很小的情况就会产生湍流，流体在流道内不断与板片发生碰撞，大大提高了传热能力。

2、污垢系数低

设备内流体的剧烈湍动，使得杂质不易沉积；板间通道的流通死区小；不锈钢制造的换热面光滑且腐蚀附着物少等特点，导致它比其他类型换热器的污垢系数小得多。

容积式换热器降低阻力的方法

1、采用非对称型板片，改变板片两面波形几何结构，形成冷热流道流通截面积不等的板式换热器，宽流道一侧的角孑 L直径较大。非对称型板式换热器的传热系数下降微小，且压力降大幅减小。冷热介质流量比较大时，采用非对称型单流程比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积 15% ~ 30% 。

　　2、采用热混合板，板片两面波纹几何结构相同，冷热介质流量比较大时，采用热混合板比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积。热混合板冷热两侧的角孔直径通常相等，冷热介质流量比过大时，冷介质一侧的角孑 L压力损失很大。另外，热混合板设计技术难以实现匹配，往往导致节省板片面积有限。因此，冷热介质流量比过大时不宜采用热混合板。

　　3、当容积式换热器冷热介质流量比较大时，可在大流量一侧换热器进出口之间设旁通管，减少进入换热器流量，降低阻力。为便于调节，在旁通管上应安装调节阀。该方式应采用逆流布置，使冷介质出换热器的温度较高，保证换热器出口合流后的冷介质温度能达到设计要求。

　　4、当冷热介质流量较大时，可以采用多流程组合布置，小流量一侧采用较多的流程，以提高流速，获得较高的传热系数。大流量一侧采用较少的流程，以降低换热器阻力。多流程组合出现混合流型，平均传热温差稍低。采用多流程组合的板式换热器的