DT脱硫泵 单级单吸式脱硫泵 卧式脱硫泵 环保脱硫泵 离心式脱硫泵 轴向吸入脱硫泵 耐腐脱硫泵 抗腐脱硫泵 节能脱硫泵 卧式电动耐腐蚀脱硫泵 托架（悬架）离心式脱硫泵 单层壳卧式脱硫泵 直联传动脱硫泵 工业渣浆泵 FGD脱硫泵 FGD流程泵 浆液循环泵 石灰浆液循环泵 烟气脱硫泵 电厂脱硫泵
程跃泵业
脱硫循环泵变频
DT脱硫泵 单级单吸式脱硫泵 卧式脱硫泵 环保脱硫泵 离心式脱硫泵 轴向吸入脱硫泵 耐腐脱硫泵 抗腐脱硫泵 节能脱硫泵 卧式电动耐腐蚀脱硫泵 托架（悬架）离心式脱硫泵 单层壳卧式脱硫泵 直联传动脱硫泵 工业渣浆泵 FGD脱硫泵 FGD流程泵 浆液循环泵 石灰浆液循环泵 烟气脱硫泵 电厂脱硫泵
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DT脱硫泵型号意义
100DT-A45B
100---泵出口直径
DT----卧式脱硫泵
A-----叶轮叶片数。A为5枚，B为4枚，C为3枚，D为2枚，E为1枚，F为6枚
45----叶轮直径
B-----特殊结构代号，B表示半开式叶轮，正常结构不表示
◆ DT系列脱硫泵常见故障及处理措施:
泵的常见故障及处理措施
常见故障及排除方法
1泵不出水，压力表及真空表的指针剧烈跳动。吸入管路内没有注满水向泵内注满水吸入管路堵塞或阀门开启不足开启进口阀门，清理管路堵塞部位泵的进水管路、仪表处严重漏气堵塞漏气部位
2泵不出水，真空表显示高度真空进口阀门没有打开或已淤塞开启阀门或清淤吸水管路阻力太大或已堵塞改进设计吸水管路或清淤吸水高度太高降低安装高度
3泵不出水，压力表显示有压力出水管路阻力太大检查调整出水管路叶轮堵塞清理叶轮转速不够提高泵转速
4泵不转蜗壳内被固硬沉积物淤塞清除淤塞物泵出口阀门关闭不严，泵腔漏入浆液并沉淀检修或更换出口阀门，清除沉积物
5流量不足叶轮或进、出水管路阻塞清洗叶轮或管路叶轮磨损严重更换叶轮转速规定值调整转速泵的安装不合理或进水管路接头漏气重新安装或堵塞漏气输送高度过高，管内阻力损失过大降低输送高度或减小阻力进水阀开得过小适当开大阀门泵的选型不合理重新选型
6泵的电机超负荷泵扬程大于工况需要扬程，运行工况点向大流量偏移关小出水阀门，切割叶轮或降低转速选用电机时没有考虑介质比重重新选配电机
7泵内部声音反常，泵不出水吸入管阻力过大清理吸入管路及闸阀吸上高度过高降低吸上高度发生汽蚀调节出水阀门使之在规定范围内运行吸入口有空气进入堵塞漏气处所抽送液体温度过高降低液体温度
8泵振动泵发生汽蚀调出水阀门，降低安装高度，减少进口阻力叶轮单叶道堵塞清理叶轮泵轴与电机轴不同心重新找正紧固件或地基松动拧紧螺栓，加固地基
9轴承发热未开启冷却水开启冷却水润滑不好按说明书调整油量润滑油不清洁清洗轴承，换油推力轴承方向不对针对进口压力情况，应将推力轴承调方向轴承有问题更换轴承
10机械密封泄漏摩擦副损坏更换机械密封
11泵漏油油位太高降低油位胶件失败更换胶件装配有问题调整装配
12泵头漏水胶件没有压好重新装配或压紧
脱硫循环泵变频应用于石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统上，石灰石-石膏湿法烟气脱硫其主要工艺过程：从锅炉引风机引出的烟气全部进入FGD系统，首先通过气气热交换器(MGGH)对未脱硫烟气进行降温，再进入吸收塔进行脱硫反应，完成脱硫后的净化烟气经溢流槽及两级除雾后，再通过MGGH被重新加热到80℃以上经烟囱排出。通过对石灰石-石膏湿法脱硫工艺过程的分析，影响脱硫效率的主要与脱硫塔浆液的理化反应有很大关系，主要因素有：吸收液的pH值、烟气温度和流速、石灰石粒度及纯度、吸收液停留时间、液气比及浆液循环量。也就是说脱硫都在脱硫塔内进行，烟气中的SO2与脱硫浆液发生中和反应，浆液是腐蚀性含有石灰石颗粒的液体，而且脱硫处理后的烟气中还含有氟化和氯化物等强腐蚀性物质，形成腐蚀强度、渗透性较强、且较难防范的低温高湿稀酸型腐蚀状况。关键问题是脱硫塔内的浆液需要循环泵往复送上去，一刻不能停歇，这就需要泵送液体的循环泵具有较好的耐腐性能，脱硫循环泵的作用就是连续不断地把吸收塔收集池内的混合浆液向上输送到喷淋层，并为雾化喷嘴提供工作压力，使浆液通过喷嘴后尽可能的雾化，以便使小液滴和上行的烟气充分接触。DT型脱硫泵广泛应用于火电、炼铝和炼油等行业的脱硫系统输送石灰或石膏浆液，浆液中氯离子含量高可达60000ppm。无形之中，使得脱硫泵的选型产生了难度，如何选择泵，是每一个设计人员必然要面对的难题。
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