在塑料加工的过程中，主要涉及三个温度参数：烘料干燥温度、温度、模具温度。
1、烘料干燥温度
塑料加工时需要将原料中的水份含量干燥到一定百分比以下称之为焗料，由于原料水分含量过高会引起汽化、剥层、脱皮、发脆等缺陷。
2、温度
螺杆从进料口到螺杆头可分为输送段、压缩段、计量段、每段对应的温度一般是由低到高分布；另：炮嘴温度通常略高于计量末端之温度
塑胶注塑加工成型
在塑料加工的过程中，主要涉及三个温度参数：烘料干燥温度、温度、模具温度。
1、烘料干燥温度
塑料加工时需要将原料中的水份含量干燥到一定百分比以下称之为焗料，由于原料水分含量过高会引起汽化、剥层、脱皮、发脆等缺陷。
2、温度
螺杆从进料口到螺杆头可分为输送段、压缩段、计量段、每段对应的温度一般是由低到高分布；另：炮嘴温度通常略高于计量末端之温度 ,而加长射嘴则稍高于计量末端之温度。
3、模具温度
模具温度指他模腔表面温度，根据模具型腔各部门的外形不同，一般是难走胶的部位，模温要求高一点，前模温度略高于后模温度，当各部位设定温 度后，要求其温度波动小，所以往往要使用模具恒温机，冷水机等辅助设备来调节模温。
影响注塑加工的时间因素有哪些。
一、射胶时间
在注塑产品的加工中，射胶不仅能够实现保护产品的作用，还能够让产品更加有光泽，不过要掌握好射胶的时间可不是一件容易的事，因为在射胶时不仅仅要考虑射胶的时间，还要考虑到压力，速度和温度等等一系列因素，所以说是很难把控的。
二、低压保护时间
在这时间里，首先就要将保护的时间设置成为两秒，不过在根据具体的情况，在多加零点几秒的延迟，这样才能够起到低压保护的作用。
三、冷却时间
冷却时间要根据产品具体的形状太设定，但是冷却时间要大于溶胶时间，要让产品充分的定型才可以。
四、保压时间
为了保证注塑产品的尺寸规格大小能够符合要求，保压时间是非常重要的，保压的时候将溶液倒流之前让浇口冷却，这个时间可以根据浇口来决定。
塑料成型六种主要的方法
塑料件加工公司介绍塑料成型方法很多，下面列举其中六种主要的成型方法：
1、注射成型 又称注塑成型.
2、挤出成型 又称挤塑成型.是热塑性塑料的主要成型之一
3、中空成型 又称吹塑成型
4、压缩成型 又称压制成型.把上下模安装在压力机的上下模板之间,将塑料原料直接加入型腔内,将模具闭合,塑料在受热受压下充满型腔,固化定型后得到塑料制件.
5、压注成型 又称传递成型.也是热固性塑料的主要成型方法之一.它是将塑料粒料装入模具的加料室内,在加热,受压下熔融的塑料通过模具加料室底部的浇注系统充满型腔,然后固化成型
6、固相成型 使塑料在熔融温度下成型,在成型过程没有明显的流动状态,多用于塑料板材的二次成型加工,如真空成型,压缩空气成型和压力成型等,原多用于薄壁制件成型,先用于制造厚壁制件.
7、其它成型 压延成型,浇铸成型,滚塑成型,泡沫成型等
6．挤出成型。挤出成型也称挤压模塑或挤塑，它是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法。
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