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细碎机分类
细碎机根据原理的不同分为：反击式细碎机、锤式细碎机、复合式细碎机、圆锥式细碎机、鄂式细碎机、对辊细碎机等，部分可以进行替换使用，用户可以结合自身情况选择；
根据外形又分为卧式细碎机和立式细碎机，其中卧式细碎机又分为整体锤头式细碎机和分体式锤石细碎机。
提高细
矿石细碎机的用途
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细碎机分类
细碎机根据原理的不同分为：反击式细碎机、锤式细碎机、复合式细碎机、圆锥式细碎机、鄂式细碎机、对辊细碎机等，部分可以进行替换使用，用户可以结合自身情况选择；
根据外形又分为卧式细碎机和立式细碎机，其中卧式细碎机又分为整体锤头式细碎机和分体式锤石细碎机。
提高细碎机锤头的使用时长是提高细碎机使用性价比的一个重要途径，因此作为细碎机厂家还需要不断的进行新型的材料的研究，更好的提高细碎机锤头的使用时长。
细碎机锤头可以用多长时间
细碎机锤头是锤式细碎机的主要易损件，也是很多以锤式为主的破碎机的主要易损件，那么以锤式细碎机为例，一套细碎机锤头可以用多长时间呢，又有哪些影响因素呢？
影响细碎机锤头使用时长因素
影响细碎机锤头使用时间的主要因素是物料的硬度，不同硬度的物料对于细碎机锤头的影响不同，硬度越高，细碎机锤头磨损越快，反之亦然，在不同的物料加工中，要根据具体的物料进行细碎机锤头使用时间的估算，并储备相应数量的细碎机锤头备用。
其次细碎机锤头材质也是影响其使用时间的影响因素，目前市场上主要以铬锰为主，根据比例的优化提高了细碎机锤头的性，市场上还有一些以次充好的细碎机锤头，或为普通铸铁，或为配比不正确，这些都会影响细碎机锤头的使用时长，建议要到正规厂家进行细碎机锤头采用。
细碎机主轴高温升发生在前端轴承处
目前，对于在细碎机设计完成后进行研究，人都应用于精密、超精密细碎机。而第三种方法，一般在细碎机设计阶段，对设计方案进行虚拟评价，如果结果不理想，则直接对设计参数进行修改，终达到设计目标.这样就可以避免在实验和样机试制方面投入大量的资金，同时也缩短了开发周期。
由温度分析可以知道，细碎机主轴系统的高温升发生在主轴的前端轴承处，而主轴系统的热变形又是由主轴系统的温度升高引起的，因此，通过结构优化设计有效地降低细碎机主轴前端轴承处的温度是降低主轴系统的温升和减小系统热误差的秉要手段。
细碎机出料粒度调整及保养方法
随着社会发展，细碎机的作用是越来越多，被广泛地应用到社会的各个行业，主要用于硬、脆物料进行破碎，不过每个用户对自己需要的物料的粒度大小都不尽相同，可以通过调节出料粒度。为了保障细碎机的长久使用，日常的保养避免不了，不然会降低产量，下面小编为大家详细介绍。
一、细碎机出料粒度调整方法
1、 调整丝杠两边同进同退，同时受力。每次调整为5-10mm左右，每次调整后，反击板与锤头之间间隙应不小于10mm，直到锤头使用到一半后换边或更换。
2、 细碎机设备上反击板与机体之间有调整丝杆连接反击板架，通过调整丝杆上的螺母而改变上反击板与板锤之间的间隙。
3、 细碎机设备的反击板后面有一根横着的调整圆钢从两侧伸出，细碎机设备后部有下反击板架的调整丝杠，通过调整丝杠上的螺母，可改变下反击板与板锤之间的间隙。
4、 观察细碎机板锤的磨损程度，如果板锤磨损过度的话，须将板锤换边继续使用。
二、细碎机保养方法
1、细碎机如果出现产品粒度过大时，哪是因为三角带过松了，这时你完全可以拉紧三角带，问题就解决了。
2、如果空转阻力过大，哪是因为轴承上密封盖内塞实，排除方法就是打开上密封盖清除就可以了。
3、轴承发热时，如果是缺油或进粉尘时，就要加油或清洗轴承，如果是轴承损坏，哪么就要更换轴承了。
4、如果有金属相碰声，哪是因为衬板或叶轮易扣件脱落，重新坚固一下就可以了。
5、如果出料粒度明显增大，打击板、篦条与板锤间隙过大，重新调整各部间隙，板锤
