使用激光切割机切割中厚板时常见的问题
1、激光未在完全切割透状态
呈现这个问题的原因有：激光头喷嘴的选择与加工板厚不匹配；激光切开线速度过快，需求操作操控减小线速度；其他，还需求特别注意的是，在L3030激光切开机切开5mm以上碳素中厚板时需求替换7.5″焦距的激光镜片。
2、切割低碳钢时出现非正常火花
这种状况会影响零件的切开断面光洁度加工质量。
福州平开板厂家
使用激光切割机切割中厚板时常见的问题
1、激光未在完全切割透状态
呈现这个问题的原因有：激光头喷嘴的选择与加工板厚不匹配；激光切开线速度过快，需求操作操控减小线速度；其他，还需求特别注意的是，在L3030激光切开机切开5mm以上碳素中厚板时需求替换7.5″焦距的激光镜片。
2、切割低碳钢时出现非正常火花
这种状况会影响零件的切开断面光洁度加工质量。此刻在其他参数都正常的状况下，应考虑以下状况：激光头喷嘴NOZZEL的损耗，应及时替换喷嘴。在无新喷嘴替换的状况下，应加大切开作业气体压力；喷嘴与激光头衔接处螺纹松动。此刻应立即暂停切开，检查激光头衔接状况，从头上好螺纹。
不锈钢中厚板折弯加工须知
1、材质的屈服强度越大，弹性回复量就越大，为获得折弯件90度的角度，所需压刀的角度就要设计的越小，奥氏体不锈钢中厚板在折弯时相对于碳钢存在较大弹性回复变形，所以压刀角度相对碳钢要小。
2、设计图不锈钢中厚板板厚与折弯半径对应情况下，根据经验，一道弯工件的展开尺寸为直角边相加减去两个板厚，完全可以满足设计精度要求，根据经验公式计算展开量可简化计算过程大大提高生产效率。
选择与控制公允的焊接次第，即是避免焊接应力的有效措施，亦是避免中厚板焊接变形的zui有效的办法之一。依据不同的焊接办法，制定不同的焊接次第，埋弧焊普通采用逆向法、退步法;CO2气体维护焊及手工焊采用对称法、分散平均法;编制公允的焊接次第的方针是“分散、对称、平均、减小拘谨度”。
中厚板构件焊接时产生瞬时应力，焊后产生剩余应力，并同时产生剩余变形，这是客观规律。普通在制造过程中注重的是控制变形，常常采取措施来增大被焊构件的刚性，以求减小变形，而疏忽与此同时所增加的瞬时应力与焊接剩余应力。关于刚性大、板材厚的构件，固然剩余变形相对较小，但会产生宏大的拉应力，以至招致裂纹。在未产生裂纹的状况下，剩余应力在中厚板构造受载时内力平均化的过程中常常招致构件失稳、变形以至毁坏。因而中厚板焊接应力的控制与消弭构件在制造过程中显得非常重要。
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