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液下泵介绍传统液下泵适用于输送带颗粒、高粘度、强酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性介质。蜗牛形的泵壳、叶轮上的后弯叶片及导轮均能提高动能向静压能的转化率,故均可视作转能装置。新型液下泵适用于输送等多种轻质性介质 。传统液下泵其壳体、出口管及过流部件全部使用耐腐蚀性材料制成,电机部分放置在液面上,泵部分放置在液面下,具有
液下渣浆泵视频
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液下泵介绍
传统液下泵适用于输送带颗粒、高粘度、强酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性介质。蜗牛形的泵壳、叶轮上的后弯叶片及导轮均能提高动能向静压能的转化率,故均可视作转能装置。新型液下泵适用于输送等多种轻质性介质 。传统液下泵其壳体、出口管及过流部件全部使用耐腐蚀性材料制成,电机部分放置在液面上,泵部分放置在液面下,具有耐腐蚀性强、无堵塞、耐高温等特点。新型液下泵其泵体、电机及过流部件全部使用特殊材料制成,电机部分与泵部分同轴连接为一体放置在液面下,具有免维护、爆、零区使用、低能耗等特点。


高温液下泵该如何安装,拆卸,起动及运转
一、液下的安装要求
1、液下泵泵必须垂直安装在液料池或水槽上面的固定支架上。
2、液下泵泵的吸入口距离池底部应大于200㎜。
3、液下泵泵的出口管路必须另设支架,不允许将其重量直接落在泵体 上。
二、液下泵的拆卸顺序
1、液下泵关闭压出管路中的闸阀,卸掉吐出管上部分法兰的联接螺栓或联接接管。3、液下泵泵的出口管路必须另设支架,不允许将其重量直接落在泵体上。拆掉一段管路,其长度以不防碍泵的起吊为准。
2、液下泵松开电机架与电机的联接螺栓,吊去电动机。
3、拆下泵体与支架的螺栓,旋掉叶轮。
4、拆下中部支架,拉下联轴器。
5、拆下轴承体上下轴承盖,即可检查轴承状况。
三、液下泵的起动、停车和运转要求
1、液下泵电机在未安装前,应接通电源检查旋转方向,必须与泵的规定旋转方向一致。
2、液下泵装上电机,盘动联轴器,检查泵轴与电机是否同心、转动是否轻重不匀,正常后再运转。
3、液下泵关闭出口管路阀门及压力表。
4、液下泵起动电动机,以压力表指示开启出口阀门到需要位置。
5、液下泵正常停车,应当先关闭出口阀门,然后停止电动机,关闭压力表。
6、液下泵轴承室应保证足够的油脂,轴承温升不得高于70℃。
液下泵
缺点编辑编辑
传统液下泵
(1)须要增加中间槽,并且操作时需控制中间槽液位;
(2)维修较复杂且须定期更换密封;
(3)维护率高且费用大;
(4)需要密封气;
(5)不适用于介质的输送。[7]
新型液下泵
(1)不适合输送带有颗粒的介质。
(2)不适合输送极强腐蚀性的介质。
(3)不适合输送温度超过60℃的介质。
(4)不适合输送高粘度介质。
液下泵装配与拆卸
装配与拆卸
传统液下泵装配
(1)将轴承分别装在轴承盒和轴承座上。
(2)将毛毡圈装在轴承端盖甲、丙和轴承盒上。
(3)将轴承端盖乙、丙装在轴承座上并用螺栓紧固。
(4)将装好轴承的轴承盒穿在轴上,拧上圆螺母,并将轴承端盖甲紧固在轴承盒上。
(5)将轴装入轴承座,用螺栓固定,拧上调整螺钉,并将轴承安装在支承座上,将挡水圈套在下部轴承处的适当位置。
(6)将联接管固定在轴承座上,并在联接管下部装上泵盖,在轴下部装上叶轮并拧紧,依次装上泵体前盖,并螺栓固定,用轴承盒处的调整螺钉调整叶轮与前盖间的间隙,(控制在1--1.5mm内)调好后用螺母,螺栓紧固。
(7)电机支承安装在轴承座上用螺栓紧固,在轴的上端装联轴器部件,并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上,将