螺纹丝套(钢丝螺套）的装配过程 螺纹丝套（钢丝螺套）装配由钻孔、攻丝、安装螺纹丝套、冲去安装柄4个主要步骤组成。
1、钻孔
使用螺纹丝套参数表中所列尺寸f的钻头钻孔(一般情况下指用切削丝锥的用的钻头尺寸,如果是挤压丝锥,则应选用挤压丝锥所需钻头)，钻孔深度要大于或等于l2；注意不要将孔钻成锥形，切屑不要掉入可能会引起损坏的地方。钻孔后允
锁紧型钢丝螺套供应
螺纹丝套(钢丝螺套）的装配过程 螺纹丝套（钢丝螺套）装配由钻孔、攻丝、安装螺纹丝套、冲去安装柄4个主要步骤组成。
1、钻孔
使用螺纹丝套参数表中所列尺寸f的钻头钻孔(一般情况下指用切削丝锥的用的钻头尺寸,如果是挤压丝锥,则应选用挤压丝锥所需钻头)，钻孔深度要大于或等于l2；注意不要将孔钻成锥形，切屑不要掉入可能会引起损坏的地方。钻孔后允许去毛刺性质的锪孔，锪孔不应超过0.4P深度，因为过大的锪孔不利于螺纹丝套的旋入和引起不适应地装配。取出螺纹丝套在安装过程中出现问题或者由于螺纹丝套使用时间过长需要取出螺纹丝套，应当使用锥形带有刃口的卸套工具，对准手柄，用榔头猛打一下，用手加力按下手柄反螺纹方向旋转，即可取出螺纹丝套。
2、攻丝
使用标有规定螺纹规格的螺纹丝套丝锥攻丝，攻丝后螺纹有效长度必须超过螺纹丝套的公称长度，对于通孔要全部攻丝；5P的空螺纹在流水线装配或要求安装螺纹丝套的情况下，使用电动或气动的半自动的安装扳手，以获得、可靠的安装。攻丝的精度决定终标准内螺孔的公差带，使用者要适当地选择攻丝方法和润滑，盲孔攻丝要用力适当，以防折断丝锥。攻丝后，螺纹孔应清理，一般用压缩空气喷*吹，盲孔时还应使用带径向孔的长喷*自下而上清理，也可以用清洗的方法清理螺纹孔；螺纹孔精度高时(终螺纹精度M系列5H、6H，UN系列2B，3B），应用螺纹丝套底孔内螺纹塞规进行检查，以保证攻丝形成的螺纹丝套内螺纹孔及丝锥，攻丝工序的设备，工装在受控状态下。
3、安装
在一般情况下应用手动安装扳手进行螺纹丝套安装。
对于开槽头型手动安装工具，应将螺纹丝套放入安装扳手内，使安装柄嵌入导杆槽内转动安装扳手手柄，使螺纹丝套旋入螺孔，并使其距基体表面留有0.75~1.5P的空螺纹。少量安装螺纹丝套时和14×2以上粗牙螺纹丝套安装时，可采用“T”型开槽或螺纹头简易工具安装。3d用户在选择L时，可根据螺孔材料强度和螺钉性能等需按表I选用，以达到理想的强度匹配。并注意不要在螺纹丝套安装柄上施加较大的轴向力以防“乱扣”。
一些小规格螺纹丝套，M系列M5以下，UNC系列7/16以下用于安装的扳手有螺纹头型，应将螺纹丝套旋入安装扳手螺纹杆上，转动安装扳手手柄，使螺纹丝套旋入螺孔，并使其距基体表面留有0.75~1.5P的空螺纹在流水线装配或要求安装螺纹丝套的情况下，使用电动或气动的半自动的安装扳手，以获得、可靠的安装。还会因为螺栓选择错误强行旋入造成变行……有些重要部件不能因为一个或几个内螺纹的损坏而弃之。
螺纹丝套安装后，可用相应的级别塞规，检验所形成的标准内螺纹孔精度等级。
4、折断安装柄
通孔时，要将螺纹丝套安装柄拆断，一般用于冲断器对准安装柄，用200g左右的榔头猛打一下即可去除，对于14×1.25以上的细牙螺纹丝套，用尖嘴钳上下弯曲安装柄就能从开槽处折断。
取出螺纹丝套
在安装过程中出现问题或者由于螺纹丝套使用时间过长需要取出螺纹丝套，应当使用锥形带有刃口的卸套工具，对准手柄，用榔头猛打一下，用手加力按下手柄反螺纹方向旋转，即可取出螺纹丝套。
螺纹的螺距及牙型角偏差对螺纹承载能力的影象 任何阴阳螺纹都会存在螺距及螺纹角度的加工偏差，这意味着在螺纹旋合后只有一、二扣螺纹真正接触上。当承受负荷时，螺钉会变形而导致更大的偏差，其结果是，大约70%的载荷都承加在螺纹口端部的二扣螺纹上，这会导大的应力集中而使予紧力过早丧失，从而导致紧固松动而失效。实际库存会因生产执行标准、公差执行标准的不同可能会存在较大差异。因此，螺距和牙型角的偏差可造成：
a.阴、阳螺纹旋合不良；
b.螺纹牙面承载不均匀；
c.予紧力过早丧失；
d.坚固实效。
持久性钢丝螺套用途：
目前，钢丝螺套技术已广泛用于航天、航空、船舶、仪表、电器、汽车运输、水泵、化纤、化工、建筑、矿山冶金等行业。对于特殊要求的螺套我厂可以研制，满足您的需要。
1、增加连接强度：可用于铝镁等轻软低强度合金材料、木材、塑料、橡胶等易变形低强度材料，避免滑丝、脱丝、错牙现象。
2、增大受力面：可用于要求有强度连接力而又不能增加螺孔直径的薄体机件。
3、改善连接条件：连接紧固，有效防止碎裂现象。
4、损：可用于经常拆卸、安装的机件和经常旋动的螺孔内，延长其使用寿命。
（作者： 来源：）
