氯化钠蒸发器的现状
氯化钠蒸发器是我国重要的加工银行。含铬废水是电镀废水的主要来源。含铬电镀废水的成分很复杂。 许多物质是的污染物。未经处理就排放会导致周围环境。 并造成严重的生态危害。
如何利用氯化钠蒸发器处理废水
在技术上，氯化钠蒸发器产生的废水可分为四种电镀废水：预处理水，涂层漂洗废水，后处理废水，废电镀液和废汽提液。 电镀废水的主要来源是电镀车间排放的
结晶出盐蒸发器生产厂家
氯化钠蒸发器的现状
氯化钠蒸发器是我国重要的加工银行。含铬废水是电镀废水的主要来源。含铬电镀废水的成分很复杂。 许多物质是的污染物。未经处理就排放会导致周围环境。 并造成严重的生态危害。
如何利用氯化钠蒸发器处理废水
在技术上，氯化钠蒸发器产生的废水可分为四种电镀废水：预处理水，涂层漂洗废水，后处理废水，废电镀液和废汽提液。 电镀废水的主要来源是电镀车间排放的废水，例如预处理生产中的洗涤废水和电镀部件中的冲洗废水。
分析一下降膜蒸发器故障的原因
降膜蒸发器的运行失败是因为低真空度太低而无法维持浓缩沸点和二次蒸汽的温度升高，从而减小了加热蒸汽与浓缩液之间的温差，从而减少了传热并减慢了速度蒸气蒸发速率。 另外，加热材料的加热温度将影响活性成分的保存。 由于真空度低，除了质量浓度的影响外，降膜蒸发器的生产能力也降低了。 真空度低的原因如下：
1.将设备的各个部分压缩到空气中。 空气的渗透会给真空设备增加负担，甚至可能导致故障。
2.冷却水不足。 除泵设备外，冷却水的缺乏主要是由于管道的阻塞，这会导致阀门损坏。 过多的冷却水会阻止二次蒸汽及时凝结，从而严重影响真空设备的运行。
3.冷却水温度过高。 如果冷却水温度过高，集中供热产生的大量二次蒸汽将无法及时冷凝。 因此，冷凝设备的真空将很快降低。
4.蒸汽压力过高。 如果加热蒸汽压力太高，则降膜蒸发器的蒸发速度会迅速增加。 大量二次蒸汽的产生增加了冷却设备的负荷并逐渐降低了真空度。 降低真空度还将增加材料的蒸发温度，影响产量，并终降低设备的生产能力。
MVR蒸发器的选择：
1、根据物料性质选择MVR蒸发器种类。比如根据物料是否易结垢结疤选择膜式MVR蒸发器或强制循环MVR蒸发器。 2、根据物料的初始浓度和处理量选择MVR蒸发器的型式。假如初始浓度较低，处理量较大，可选择多效MVR蒸发器或者MVR蒸发器。 3、根据物料对温度的敏感性选择MVR蒸发器的类型。对于热敏性物料，可根据具体情况选用膜式MVR蒸发器或者刮板薄膜MVR蒸发器，或者调整蒸汽和物料的流向。 4、根据物料的沸点进行选择。沸点升高在蒸发操作中是一个关键参数，影响着MVR蒸发器的选择，如物料沸点升高值过高，就需要采用高真空操作。 5、根据客户的投资情况和厂房条件来选择。本着为客户服务的标准，尽量选用节能降耗的蒸发装置，如多效蒸发器或mvr蒸发装置。
废热蒸发器主要特点：
● 主要利用生产工艺中产生的废热作为浓缩蒸发的加热源；
● 废热中如果含有粉尘，必须先经过除尘设备把粉尘完全去尘后再使用。如果未完全除尘直接应用到浓缩设备（换热管外壁）进行换热，会造成严重的污染；
● 为了安全有效地使用废热，需要充分掌握废热的条件，即废热流量，废热中的空气含量，湿球温度，干球温度，空气压力等；
● 根据废热温度和介质的不同，让其进入不同温度的加热器进行加热；
● 如果废热中水蒸汽含量高，湿球温度充分高，废热回收蒸发器的设备投资费用会相对较少。反之，水蒸汽含量低，湿球温度也低，废热的可回收热量会较少，废热回收蒸发器的设备投资也会增加；
● 废热蒸发系统可配置热泵技术、多效降膜蒸发、多效强制循环蒸发、MVR蒸发器等，设计灵活，应用范围广泛；
● 废热回收浓缩蒸发设备的投资较大，是一般多效蒸发器的2-3倍；
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