无纺布色母粒按功能可分为哪些种类？
色母（Color Master Batch）的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料着色剂，亦称颜料制备物（Pigment Preparation）。色母主要用在塑料上。
无纺布色母粒按功能分为：无纺布母粒，无纺布抗老化母粒，无纺布亲水母粒，无纺布抗静电母粒，无纺布柔软母粒，无纺布负离子母粒
PP无纺布色母采购
无纺布色母粒按功能可分为哪些种类？
色母（Color Master Batch）的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料着色剂，亦称颜料制备物（Pigment Preparation）。色母主要用在塑料上。
无纺布色母粒按功能分为：无纺布母粒，无纺布抗老化母粒，无纺布亲水母粒，无纺布抗静电母粒，无纺布柔软母粒，无纺布负离子母粒，无纺布阻燃母粒等各种功能无纺布色母粒。
详解无纺布色母粒的产品优势！
无纺布色母粒系列产品具有如下优点：
1）本色母粒产品中颜料粒径<1μm；
2）分散均匀、稳定，着色力高；
3）具有优良的过滤性能；
4）无纺布色母粒具有较高的耐热性、耐光性。
无纺布色母粒物理指标：外观：表面光滑，颗粒均匀，无色差，
无纺布色母粒耐热温度：200℃~260℃
无纺布色母粒过滤值DF(barc·cm2/g)：≤0.2
无纺布色母粒熔融指数MI（g/10min）：15~40
无纺布色母粒耐晒牢度：≥5级
无纺布色母粒耐迁移性：≥4级
无纺布色母粒主要成分：载体：纤维级PP树脂
无纺布色母粒颜料：浓度高、易分散、着色力高、超细度
无纺布色母粒助剂：复合偶联剂、分散剂、润滑剂、防老化紫外吸收剂、剂等
无纺布色母粒添加量：2.5D丝加入量在0.5~3.5%，要充分均匀混合
无纺布色母粒适用范围：丙纶纺粘无纺布、丙纶长丝、丙纶短丝、丙纶BCF丝
导致注塑制品颜色不均匀的原因是什么
导致注塑制品颜色不均匀的原因是什么？
不管是什么产品，在生产的过程中都会出现一些问题，这些问题肯定会影响到我们终的质量效果，所以我们在生产的时候就要防止这些问题发现，我们的色母粒也是一样的，在注塑的过程中出现问题也是会影响到的，那么下面我们就来了解一下导致注塑制品颜色不均匀的原因是什么？
1、原材料及其处理
原材料包括塑料原料、色粉、色母粒等。由於每种原料底色不同，致使相同的色粉注塑件颜色会有不同。有时同一供应商，原料批号不同，底色都会有些偏差，因此对颜色偏差要求高的产品，甚至要控制到每批来料的底色是否一致。除了塑料原料批次问题，色粉颜料或色母粒等原材料的批次稳定性也必须关注。
原材料会有一个湿度影响，湿度太大，会造成色粉粘结无法扩散。焗料处理时需要考虑温度影响，每一种原料和颜料都有它焗料温度和时间的范围，严重超出这个范围，注塑件的颜色就会产生变化。
生产中会使用到回料，水口回料使用量的变化也会影响注塑件的颜色，尤其是浅色注塑件。塑料结晶型也需要考虑，着色剂会影响结晶性，这影响之间性能外，还会对着色稳定性有影响。
2、着色剂：色粉、色母粒等
着色剂是颜色的根本，所以单独列出来介绍。目前着色剂产品非常多，其性能也各不相同。色粉质量太差，不耐热，或是用错不适宜该原料用的色粉，都会使颜色不稳定。着色剂料太粗、色母料的浓缩水平太低俊辉导致颜色不稳定。
3、成型条件
（1）温度
温度是成型的关键因素，对颜色稳定有着很重要的影响。注塑机的温度不稳定，时高时低，颜色一定会不稳定。通常温度相差10℃左右，就已可以看得出注塑件的颜色偏差。
（2）其他成型条件
除了温度之外，还应注意料量、生产周期等。生产周期不稳定，时开时停，背压调得过大造成跑温，都会使颜色产生变化。如聚全氟乙色母粒、聚偏氟乙烯色母粒、热塑性聚氨酯色母粒都给色母粒行业提出了全新的挑战。必须按照混料工艺要求混合色粉与原料，否则混料时间不足、加料方式或顺序不对等会导致色
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