采用多头滚刀，在大进给且条件下，可达到的切削速度为90m/s。如用超硬滚刀加工模数3左右的调质钢同步带轮，切削过度可达200m／s.提高插齿效率，要受到插齿机刀具往复运动机构的限制。在开发采用刀具卸载，使用静压的轴承，增强刀架与立柱刚性等新结构后，效率有明显提高。新型插齿机的冲程数可达到2000次／分。
同步带轮材质：同步带轮用钢的发展趋势；一是含Cr，Ni，Mo的低
同步轮订做
采用多头滚刀，在大进给且条件下，可达到的切削速度为90m/s。如用超硬滚刀加工模数3左右的调质钢同步带轮，切削过度可达200m／s.提高插齿效率，要受到插齿机刀具往复运动机构的限制。在开发采用刀具卸载，使用静压的轴承，增强刀架与立柱刚性等新结构后，效率有明显提高。新型插齿机的冲程数可达到2000次／分。
同步带轮材质：同步带轮用钢的发展趋势；一是含Cr，Ni，Mo的低合金钢；二是硼钢；三是碳氮共渗用钢；四是易切削钢。
同步带传动主要失效形式及原因如下：
(1) 承载绳断裂原因是带型号过小和小带轮直径过小等。
(2) 爬齿和跳齿原因是同步带传递的圆周力过大、带与带轮间的节距差值过大、带的初拉力过小等。
(3) 带齿的磨损原因是带齿与轮齿的啮合干涉、带的张紧力过大等。
(4) 其他失效方式带和带轮的制造安装误差引起的带轮棱边磨损、带与带轮的节距差值太大和啮合齿数过少引起的带齿剪切破坏、同步带背的龟裂、承载绳抽出和包布层脱落等。
在正常的工作条件下，同步带传动的设计准则是在不打滑的条件下，保证同步带的抗拉强度。在灰尘杂质较多的条件下，则应保证带齿的一定性。
同步带轮的应用范围很广，一般需要传输的设备中都能用到同步带轮上；因它的应用范围广，在每个机械规格会有不同，想要正常地进行机械传动，它的作用就显得比较重要了，而定制同步带轮是较佳的选择，根据自己定制的图纸然后进行加工，这样的方式会比较稳妥；在加工同步轮时需要注意以下几点：
1.节距（决定带轮型号）
2.齿数（按实际所需传动比）
3.齿宽（需比带宽大）
4.功率（同步带传动的设计功率）
5.带轮节圆直径等问题.
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