只有使得石油化工行业能够实现朝着稳定健康的方向发展，才能够有效促进我国能源经济建设的发展，这有极其重要的意义。所以，在石油化工工艺设计过程中对管线试压技术的应用必须要有一定的灵活性，做好管道试压的准备工作，严格检查管线，确保其具有完整性，同时还应当保证前期的物资储备充足，在进行管道试压工作时必须要规范安全技术，这样才能够在较大程度保证石油管线运输的安全可靠性。管道压力
油气管道试压
只有使得石油化工行业能够实现朝着稳定健康的方向发展，才能够有效促进我国能源经济建设的发展，这有极其重要的意义。所以，在石油化工工艺设计过程中对管线试压技术的应用必须要有一定的灵活性，做好管道试压的准备工作，严格检查管线，确保其具有完整性，同时还应当保证前期的物资储备充足，在进行管道试压工作时必须要规范安全技术，这样才能够在较大程度保证石油管线运输的安全可靠性。管道压力试验必须严格按程序进行，试验压力必须达到规范和标准要求，试验过程中应缓慢升压，达到试验压力后应认真仔细进行检查，发现问题及时反应和处理。
管道强度试压介质分为空气和水两种。采用水进行管道分段强度试压,在管道存在缺陷而在试压中出现泄漏或裂开时,由于水具有不可压缩的特性,管道内试压介质的减压速度大于管道的开裂扩展速度，管道能够迅速止裂，不会造成大段裂开和严重的次生灾害，因此把水作为目前进行管道试压的试压介质。而采用压缩空气进行分段强度试压，在管道出现泄漏或裂开时,由于管道内介质的减压速度小于管道的开裂扩展速度，在管道止裂韧性不能满足止裂要求时会造成管道的大段
裂开和严重的次生灾害,因此采用空气试压时钢材必须要满足韧性要求,而且试压强度较低。管道系统的压力试验，包括强度试验、严密性试验、真空度试验和泄漏量试验。
试验压力大于或等于设计压力的1.25倍时可采用分段试压，其死口（Tie-in）处的焊缝进行射线探伤后不必进行整体试压。规范不允许用气体进行强度试压。而按照我国SY0401—98输油输气管道线路工程施工及验收规范规定，二级至四级输气管道强度试验压力为1.25～1.5倍设计压力。我国对国内几起试压事故分析后建议：无论油管线还是气管线，除采取特殊的措施外，不要采用气体作为强度试压的介质。5kg小锤轻敲焊缝、异型管和接口等处未裂开，切未发现深水漏水等现象、压力表指标变化符合规范要求，即认为试验合格。
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