基于我国激光切割机落后的现状,针对我国引进的国外通用控制器的 不开放性,难以把图形编程软件集成到控制系统里面的问题,选择了可编程序控制器,触摸屏,运动控制单元等部件建立了激光切割机的运动轨迹控制系统,并且在 本系统中实现了手动/自动功能和轨迹控制功能.用PLC来控制各部分的调控工作,提高激光切割的可靠性和稳定性;使用触摸屏作为人机控制界面,更加人性 化;使用运动控制单元,使系统的加
大型15000W激光切割机维修
基于我国激光切割机落后的现状,针对我国引进的国外通用控制器的 不开放性,难以把图形编程软件集成到控制系统里面的问题,选择了可编程序控制器,触摸屏,运动控制单元等部件建立了激光切割机的运动轨迹控制系统,并且在 本系统中实现了手动/自动功能和轨迹控制功能.用PLC来控制各部分的调控工作,提高激光切割的可靠性和稳定性;使用触摸屏作为人机控制界面,更加人性 化;使用运动控制单元,使系统的加工精度和加工质量都得到提高.
本系统软件采用VC++6.0工具进行开发，通过将运动控制卡提供的库函数进行包装来实现特定的功能，如发送运动指令、监控系统运行状态和显示运动参数等功能。其次，由于该系统的加工对象多为柔性印刷电路板，工件易变形、放置在工作台上无夹具，需进行工件的自动定位和变形加工校正工作。本系统以工件上的标记孔圆心点为基准、以CCD成像为工具来获取待加工工件的实际位置和实际变形。
再以射影变换来实现其自动定位和变形加工校正，该方法实现了工件准确定位，提高了切割精度。再次，本系统采用的是双振镜扫描系统，该系统精度高、，但是存在振镜的扫描图形失真问题。本文分析了扫描失真的原因以及扫描失真补偿的依据，给出合适的补偿方法并加以实验，取得了满意的补偿结果。数控激光切割机设计的优化,是推动数控激光切割机发展的重要内容.本文系统地阐述了数控激光切割机的整体结构,光路设计,驱动系统等内容.本文旨在强调数控激光切割机的设计要点,以实现数控激光切割机的有效设计,并为相关领域的研究提供一定参考资料.
对激光切割机切割质量进行试验研究,分别从激光切割加工设备特性,切割加工工艺参数,工艺条件等方面,分析了激光器结构,激光模态,光路,焦点位置,速度,功率,气体等因素对切割质量的影响.给出了系统的功能描述、结构组成以及各主要模块的设计分析。针对由于国外技术造成的激光切割机数据输出问题,提出了一个基于屏幕截取和数字识别技术的数据双向传递方案并给出了具体的实现方法。从而在同一台数控激光切割机(Prim a LW-1530)上实现了工件检测、测量造型和数控加工等功能。该方案可用于基于W indows的各类数控系统来拓展数控设备的使用范围。
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