覆膜砂设备出现气孔的原因及解决方式覆膜砂设备出现气孔的原因及解决方式
一、出现气孔的原因
铸件出现表面气孔的原因有很多，比较常见的就是因为铸型（铸造模具、射芯机）中存在较多发气量大的物质，发气速度快，涂料或被砂透气性差，气体未及时排除所致。
二、解决方式
1.严格控制覆膜砂的发气量。
2.合理选择树脂和树脂涂覆小风量
3.对油漆、涂料发气量小的合理选择
4.
天津蜡模铸造厂家
覆膜砂设备出现气孔的原因及解决方式
覆膜砂设备出现气孔的原因及解决方式
一、出现气孔的原因
铸件出现表面气孔的原因有很多，比较常见的就是因为铸型（铸造模具、射芯机）中存在较多发气量大的物质，发气速度快，涂料或被砂透气性差，气体未及时排除所致。
二、解决方式
1.严格控制覆膜砂的发气量。
2.合理选择树脂和树脂涂覆小风量
3.对油漆、涂料发气量小的合理选择
4.干燥和加强工作增加气体流量。
5.提高排气腔合理浇口模具设计、铸造速度。
覆膜砂生产线一个人就可进行操作生产
现在我们所使用的覆膜砂设备都是采用直接加热，有效的减少了热传导的时间，也提升了沙子的加温时效，如果是大一些的炉腔可以多加热一些沙子，而混沙搅笼会让沙子呈现瀑布式分散均匀受热。大大的提高了生产效率，整个覆膜砂生产线一个人就可进行操作生产。从人工成本上也节省了很多。而它的回护方式一般是用间接的加热，通过燃烧燃料再进行导热介质的传输来将沙子加热。这种燃烧方式会很浪费能源，但如果是直喷式加热的话，就会相对的减少损失。
球墨铸铁的硬化处理方法
1、软化退火：其目的主要在于分解碳化物，将其硬度降低，而提高加工性能，对于球墨铸铁而言，其目的在于获得更多的铁素体组织。
2、正火处理：主要目的是获得珠光体和索氏体组织提高不锈钢铸造的机械性能。
3、淬火处理：主要为了获得更高的硬度或磨耗强度，同时的到甚高的表面特性。
4、表面硬化处理：主要为获得表面硬化层，同时得到甚高的表面特性。
5、析出硬化处理：主要是为获得高强度而伸长率并不因而发生激烈的改变。
铸造工艺中影响精度的因素有哪些
随着社会经济的发展和技术的进步，我国的工业也逐步增长。精密铸造指的是获得尺寸铸件工艺的总称。相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加，表面光洁度更好。它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。精密铸造又叫失蜡铸造,它的产品精密、复杂、接近于零件形状，可不加工或很少加工就直接使用，是一种近净形成形的工艺。下面给大家介绍一下井，铸造工艺中影响精度的因素有哪些。
铸件结构的影响
①铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小。②自由收缩率大，阻碍收缩率小。
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