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移动滚筒筛的轴承发热问题是比较常见的故障问题之一，来了解一下直线筛轴承发热应该怎么解决：直线筛的工作原理要靠激振力去带动筛面才会有的频率和振幅，从而使物料在筛面上面进行筛选，将粗细粒度不同的物料筛选出来。然而，在工作过程中，激振器的速度往往会变慢，移动滚筒筛轴承温度升高的现象，如果有这种情况出现的话，操作人员需要马上停机并对筛机进行检查，查看问题所在及时处理，从而保证直线筛的正常运行。

移动滚筒筛具有稳定性、能耗低、噪音低、寿命长、筛分的优点。它是一种新型筛分设备，广泛用于、煤炭、冶炼、建筑材料、耐火材料和轻工业等行业。移动滚筒筛由振动器激发产生的往复旋转振动操作。振动器的上部旋转重量使筛面水平振动，下部旋转重量使筛面产生锥形旋转振动。振动的综合效果导致屏幕表面发生复杂的旋转振动。其振动轨迹是一个复杂的空间曲线。

筛板是在一定厚度的钢板上冲压或钻成筛孔而形成,根据所筛物料的特性确定筛板的厚度,筛板需要满足强度大、磨损较均匀、使用寿命较长的要求。筛面是筛分机的工作部件,需安装在框架上,用螺栓和压板固定。筛体支承采用了左右对称布置、摩擦传动、双边驱动,筛筒体支承在驱动轮上,由电动机通过减速器带动筛筒体旋转。滚筒筛的传动形式按筛体驱动方式分为齿轮传动、链传动、皮带传动和摩擦传动。种形式中传动系统与筛体支承相对独立,因此筛体上必须安装齿轮、链轮或皮带轮作为传动件。后一种传动方式即摩擦传动则利用筛体支承作为传动部件,将筛体支承和传动系统合二为一,简化了结构,使制造成本明显下降。但是,摩擦传动与其它传动相比,其功率传递能力较低,通常滚筒筛摩擦传动的摩擦面压力来自滚筒筛筛体自重及滚筒内的物料重量,阻碍滚筒体的传动,电机常常无法发挥其全部功率,而且会出现摩擦轮打滑的现象。设计中采取一些措施可以大大改善滚筒筛摩擦传动的传递性能,减少摩擦轮的打滑现象。

检查筛沙机电气设备的金属外壳是否有牢固可靠的接地保护。转载点处物料的落料位置对筛沙机皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在筛沙机两条皮带在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，较终导致皮带跑偏。配电柜、操作柜附近不得放任何物品。首先，滚筒筛沙机需由相关人员操作、管理。筛沙机在作业前，检查筛沙机机械传动部位，安全装置是否完好。

筛框是为了将物料限制在筛面的重要部件，可多层使用从而实现不同目数物料同时筛分的效果。筛框与网架结合部位是由束环进行连接，但如果筛框的的校正和打磨不合理就会出现筛框与底座、筛框与筛框之间出现密封不严或接缝处出现过大缝隙。一旦出现这样的问题就会在设备运行过程中出现筛漏料漏粉为题，从而影响筛分精度和生产环境。所以只有在生产筛框时对其进行校正和打磨才能解决以上问题。

筛框的打磨一方面是为了是成品设备的更加的精美，滚筒筛是为了将筛框焊接点和各部位的毛刺出去使筛框使用起来更加的安全。一些用户购买的振动筛在使用时一不小心就会划伤手或是密封件经常的断裂，这就是因为筛框各部位打磨不到位引起的。所以用户在收到货物后可以用手轻轻出没筛框焊点、出料口内部和筛框底部，如发现刺手请立即联系供应商进行返厂维修或及时解决。

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