当空气在压力下被压缩时，其温度会随之升高，这个简单的现象称为压力-温度定律（Pressure-Temperature Law）。根据使用的空气压缩机类型，从压缩机排出的空气温度可能高达250–350°F。对于大多数气动设备来说，温度过高会导致无法直接使用。较热的空气中会含有更多的水分，这将导致出现过量的水蒸气，如果不及时清除，这些水蒸气将在控制管路和工具中凝结。冷凝空气在使用前必须
高压螺杆空压机
当空气在压力下被压缩时，其温度会随之升高，这个简单的现象称为压力-温度定律（Pressure-Temperature Law）。根据使用的空气压缩机类型，从压缩机排出的空气温度可能高达250–350°F。对于大多数气动设备来说，温度过高会导致无法直接使用。较热的空气中会含有更多的水分，这将导致出现过量的水蒸气，如果不及时清除，这些水蒸气将在控制管路和工具中凝结。冷凝空气在使用前必须冷却和干燥，热交换器用于排出压缩产生的多余热量，而储气罐起着辅助热交换器的作用。当空气进入储气罐中或缓慢流过储气罐时，它会随着时间的推移自然冷却。储气罐支持主热交换器的工作，将空气温度再降低5–10°F并不少见。
螺杆式压缩机汽缸内装有一对互相啮合的螺旋形阴阳转子，两转子都有几个凹形齿，两者互相反向旋转。转子之间和机壳与转子之间的间隙仅为5～10丝，主转子（又称阳转子或凸转子），通过由发动机或电动机驱动(多数为电动机驱动)，另一转子（又称阴转子或凹转子）是由主转子通过喷油形成的油膜进行驱动，或由主转子端和凹转子端的同步齿轮驱动。所以驱动中没有金属接触（理论上）。
压缩空气需求牵扯多方面因素，如何合理满足生产需求，这里主要从流量、压力和湿度等方面进行分析。
1 流量
理想的运行情况，生产与消耗相互匹配，压缩空气量既满足需要，又不产生浪费。但实际运行中，为了满足生产运行波动情况，压缩机流量会过大，用户无法使用过量的压缩空气，设备进行减荷运行，此时设备为空载或半空载，能量被直接消耗，做无用功。
2 压力
空气压缩机的排气压力每增减 0.1 MPa 会使能耗增减6％。为此，排气压力一定要根据实际需要合理选择，不能留出太多的压损余量。另外，气动设备的压缩空气消耗量与压力高低也成正比关系，合理地降低压力能减少不必要的压缩空气消耗。
3 湿度
由于大多数的设备对压缩空气中的含水量有要求，压缩空气一般都会进行干燥处理去除冷凝水。压缩空气的干燥程度通常用压力温度衡量，压力温度越低说明压缩空气越干燥，相应的也会消耗更多的能源。冷冻式干燥机压力温度一般为 2 ℃～5 ℃， 消耗的能耗大约是空气压缩机的1.5％。吸附式干燥机的压力温度可以达到-50 ℃，消耗的能耗相应的高达空压机的 10%～15％。
4 润滑
空气压缩机在工作的过程中， 以空气是否与润滑油的混合来分类，可分成有油式和无油式 2 大类。润滑油的参与显著提升空压机的容积效率。因此，从节能的角度分析，有油式空压机的能效大大高于无油式空压机。而更重要的是，无油机整机价格上比油润滑设备贵 1 倍。除氧压机等特殊要求的工作情况，压缩机选择均应选择有油润滑设备，匹配相应的后处理设备，来满足气源用户的需要。
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