激光焊接具有加热集中，热输入少，变形小，焊接速度快；焊缝深度比大、焊缝平正、美观、焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔；可控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化；不仅适宜常规材料，也特别适宜难溶金属，耐热合金。钛合金热物理性能差别大的异种金属、体积和厚度差别大的工件以及焊缝附近有受热，受热易裂和受热的构件。激光焊接与真空电子束焊相比，具有不产生X射线，不需真空室，工件
钢构焊接处理
激光焊接具有加热集中，热输入少，变形小，焊接速度快；焊缝深度比大、焊缝平正、美观、焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔；可控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化；不仅适宜常规材料，也特别适宜难溶金属，耐热合金。钛合金热物理性能差别大的异种金属、体积和厚度差别大的工件以及焊缝附近有受热，受热易裂和受热的构件。激光焊接与真空电子束焊相比，具有不产生X射线，不需真空室，工件体积不受限制等有点。激光焊接可作为终加工，焊缝美观、漂亮，许多情况下焊缝可与母材等强。激光焊接既可以点焊，也可以连续缝焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小。
焊接的质量还取决于所采用的母材和填充材料。并非所有的金属都能焊接，不同的母材需要搭配特定的助焊剂。不同钢铁材料的可焊性与其本身的硬化特性成反比，硬化特性指的是钢铁焊接后冷却期间产生马氏体的能力。钢铁的硬化特性取决于它的化学成分，如果一块钢材料含有较高比例的碳和其他合金元素，它的硬化特性指标就较高，因此可焊性相对较低。要比较不同合金钢的可焊性，可以采用以一种名为当量碳含量的方法，它可以反映出不同合金钢相对于普通碳钢的可焊性。例如，铬和钒对可焊性的影响要比铜和镍高，而以上合金元素的影响因子比碳都要小。合金钢的当量碳含量越高，其可焊性就越低。如果为了取得较高的可焊性而采用普通碳钢和低合金钢的话，产品的强度就相对较低——可焊性和产品强度之间存在着微妙的权衡关系。1970年发出的高强度低合金钢则克服了强度和可焊性之间的矛盾，这些合金钢在拥有高强度的同时也有很好的可焊性，使得它们成为焊接应用的理想材料。
要完成超声金属焊接，需要在焊缝界面处产生摩擦生成热量。摩擦生热需要以下3个基本条件：
1.持续的振动能量(Energy)
2.材料原子活性的振幅(Amplitude)
3.挤压工件产生塑性变形所需要的力(Force)。
这里涉及到金属再结晶形成固态金属键的3个条件，也很好的解释为什么超声可以用于金属焊接。
1.金属键的高速运动（超声高频振荡）
2.金属键的破坏的温度 （高频摩擦产生热能）
3.金属原子与自由电子的吸引力（适当的外界压力）
什么是定位焊？定位焊应注意哪些事项？焊前，为装配和固定焊件上的接缝位置而进行的焊接。装配与焊接是焊接结构制造过程中生产环节。而定位焊则是装配环节中经常采用的方法。因为定位焊缝是作为正式焊缝留在焊接结构中，因此对定位焊使用的焊条、焊接工艺以及操作技能，应与正式焊缝完全一致。
定位焊应遵循如下要求：(1)定位焊的焊条原则上与产品焊缝相同。当采用拉紧板对合金结构钢进行定位焊时，允许采用比产品焊缝强度低的低氢型药皮焊条。(2)定位焊的焊条应按规定烘干。(3)定位焊的预热温度应取产品焊缝预热温度上限。定位焊处预热范围为定位焊周围约150mm。(4)定位焊可采用稍大的线能量，既要焊牢又要防止咬边，可采用连续多层多道焊。(5)避免在焊缝或结构断面突变处进行定位焊。
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